[实用新型]一种粘料成品动态连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体地，是一种粘料成品的动态连续生产装置。

背景技术

化工领域，很多粘性物料的生成过程，如胶粘剂等的制备，基本都要经过混料、搅拌、反应、均质化、出料等过程。而对于一些水、汽敏感的物料，由于生产过程中需要避免与空气接触，目前所用的生产工艺中，往往是分步进行，例如硅酮胶的制备，都是先将基料、色料、剂料等在料桶内称重混料后，再将混好的料加入反应釜，抽真空，搅拌反应，待反应完全后，出料。采用的是间歇式生产方式，操作繁琐、耗时。而且每次更新产品，尤其是加入不同颜色的色料时，需要清洗料桶，耗时耗功。而且周转过程中物料有时会与空气接触而产生结皮，影响产品质量；同时，在料缸底残留胶料造成损耗大，提高生产成本。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型在于提供一种粘性物料的动态连续生产装置；可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

本实用新型所提供的技术方案是，一种粘料成品动态连续生产装置，包括支架，支架上设有反应釜，反应釜上部连接有进料装置，反应釜内设有搅拌器，反应釜的内侧壁安装有刮刀，反应釜下部连接有分装装置；该生产装置还具有抽真空装置，对整个装置抽真空；所述反应釜为圆柱形，其长径比≥5；所述搅拌器具有两个平行的搅拌轴，两个搅拌轴采用双点支承；所述进料装置为一单管预混进料器；所述分装装置包括计量缸、计量缸上端通过气动T型三通球阀与反应釜出料口连接，计量缸内设有一活塞，活塞与一油缸连接。

本实用新型的单管预混进料器，侧面设有若干进料口，各物料在计量缸作用下通过进料口进入单管预混进料器，再加上搅拌器双搅拌轴采用双点支承的结构下，克服了传统双螺杆进料必须是连续进料的弊端，使入料配方比例更为精准；进一步更换配方时，清洗方便，不像双螺杆进料需要耗费大量的物料来清洗，而且不可避免有物料残留在螺杆上，影响产品质量。尤其是对水、气等较敏感的物料。

同时分装装置通过活塞对计量缸抽真空，使得物料在重力作用下进入计量缸，避免了物料与空气接触，同时计量准确且能耗较小。

增大反应釜长径比，这样物料在反应釜上部即反应完毕，然后在下部进一步混匀，逐渐出料，保证整个过程的连续进行。

通过上述设计的有机结合，实现了在粘料成品在真空条件下的连续动态生成。

优选地，所述反应釜还具有冷却水循环装置，便于对物料降温。

优选地，所述反应釜的长径比为6。

优选地，所述搅拌器为行星搅拌器；搅拌轴自上而下依次错位90°安装有若干桨片，所述桨片45°倾斜向下，而且两搅拌轴贴近一侧的桨片互相交叠。本实用新型的采用行星搅拌器；公转的同时又能够自转，对物料的分散混合更均匀。两搅拌轴的叶片互相交叠，避免的搅拌死角，而且叶片上下倾斜，在搅拌过程也可以对物料产生向下的压力，有利于出料。

优选地，所述支架为丝杆机构，通过电动机来控制升降。

进一步的，上述粘料成品动态连续生产装置，可用于硅酮胶生产。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的粘料成品动态连续生产装置，在搅拌器双搅拌轴采用双点支承的作用下，采用单管预混进料器间歇真空进料，同时采用活塞真空分装装置，使得物料的进料和出料可以避免与空气接触，避免水、汽对物料的影响；结合控制反应釜的长径比，从而实现了化工粘料成品在真空条件下的动态连续生产，尤其适用于硅酮胶等对空气、水汽敏感的粘料化工成品的生产，进一步的通过对搅拌器的改进，反应釜长径比的选择，使得而且物料反应更彻底、均匀。同时本实用新型的粘料成品动态连续生产装置清洗方便、能耗较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的粘料成品动态连续生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型的粘料成品动态连续生产装置的反应釜截面示意图；

图3是本实用新型的粘料成品动态连续生产装置的搅拌器结构示意图。

具体实施方式