[实用新型]卡榫固定式轴套取出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴套检修工具，更具体地说，涉及一种卡榫固定式轴套取出装置。

背景技术

阀门的气动头轴套通常和台架为过盈配合，在轴套受损后会导致漏气等问题，需要对轴套进行修复或更换。传统的取轴套的技术是使用车床将轴套直接车削，需要将阀门的台架从现场运到机加工车间，涉及的工序和人员比较多，很是费时费力。

由于铜套镶嵌得比较深，铜套尺寸又较小，车削铜套时无法用眼睛观察到刀尖，只能凭感觉，因此，车削铜套对车工的要求比较高，一不小心控制不好可能会损坏台架。另外，车削破坏了铜套的完整性，妨碍检修人员对铜套划痕的观察和测量，影响了对故障原因的分析。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种卡榫固定式轴套取出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种卡榫固定式轴套取出装置，包括：

用于和待取出轴套的内孔配合的至少两个卡勾，所述卡勾包括与所述轴套内壁上的环槽卡合的卡台；以及

与所述卡勾对应连接、并提供一个沿所述轴套轴向的力的驱动机构，以通过所述卡勾带动所述轴套轴向移动。

优选地，所述卡勾包括与所述轴套的内壁面外形匹配的圆弧形本体，且所述本体的弧度小于度，所述卡台设置在所述本体的外弧面。

优选地，所述卡勾还包括设置在所述本体内弧面上与所述驱动机构对应配合的凸台。

优选地，所述卡台和所述凸台分别设置在所述本体的轴向两相对端，所述凸台沿所述本体的内弧面周向设置。

优选地，所述驱动机构包括顶芯、导杆、施力装置以及挡块；

所述顶芯夹设在所述两个卡勾之间，以保持所述卡台卡嵌于所述环槽中，所述顶芯还与所述凸台相抵配合，以轴向定位；

所述施力装置与所述导杆相配合，以对所述导杆提供轴向的力，所述挡块设置在所述导杆一端，所述导杆的另一端与所述顶芯对应连接。

优选地，所述顶芯包括与所述卡勾的内弧面外形匹配的柱体段和设置在所述柱体段的一端的螺纹段；

所述柱体段的外径与所述卡勾的内弧面内径相匹配，所述柱体段与所述螺纹段连接的一端端面与所述凸台相抵配合，所述螺纹段与所述导杆对应连接。

优选地，所述导杆与所述螺纹段对应的一端设有外螺纹，所述驱动机构还包括分别与所述螺纹段和所述导杆相互配合的联轴器。

优选地，所述螺纹段、柱体段、以及所述导杆同轴设置，且轴线与所述本体的外弧面的轴线相重合。

优选地，所述柱体段的高度与所述本体的高度相当。

优选地，施力装置包括可来回移动的套设在所述导杆上的重力锤，所述挡块可拆卸的安装在所述导杆上。

实施本实用新型的卡榫固定式轴套取出装置，具有以下有益效果：通过卡勾上的卡台与轴套内壁上的环槽相卡合，在驱动机构提供的轴向的力作用下，带动轴套轴向移动，从而将轴套取出。本实用新型结构简单，便于将轴套取出，保证了轴套的完整性，方便检修人员对问题进行分析，同时，节约了工时，降低了劳动强度，提升了工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的卡榫固定式轴套取出装置的使用状态轴向剖面示意图；

图2是图1中的卡勾的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型一个优选实施例中的卡榫固定式轴套取出装置包括用于和台架10’上的待取出轴套10的内孔配合的两个卡勾20，以及与卡勾20对应连接、并提供一个沿轴套10轴向的力的驱动机构30。本实施例通过卡勾20与轴套10的内孔相卡合，在驱动机构30提供的轴向的力作用下，带动轴套10轴向移动，从而将轴套10取出，其结构简单，保证了轴套的完整性，方便检修人员对问题进行分析，同时，节约了工时，降低了劳动强度，提升了工作效率。

在一些实施例中，卡勾20包括与轴套10的内壁面外形匹配的圆弧形的本体21、以及分别设置在本体21的轴向两相对端的卡台22和凸台23。卡台22设置在本体21的外弧面，凸台23设置在本体21的内弧面，优选地，凸台23沿本体21的内弧面周向设置。

进一步地，本体21的弧度小于180度，使得两个卡勾20拼接成不完整的筒状，两者之间形成间隙便于一起放入到轴套10内。在其他实施例中，卡勾20的数量也可为多于两个。