[实用新型]一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地，是一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统。

背景技术

化工粘料生产领域，例如聚氨酯、硅酮胶等生产，常常要先合成一些粘性基料，然后以这些基料为原料，进一步合成成品。基料合成后，一般温度较高，需要经过冷却，再进行成品合成。由于这些基料多属于高粘性料，物料粘度大，随着温度降低，流动性显著下降，所以目前常规的做法是，合成后的物料经过简单冷却后，进入储罐后等待其自然冷却。这种常规的冷却方式，一方面耗时，另一方面，由于是高粘料，散热慢，进入储罐后，即使自然冷却多时，仍存在局部温度不均匀的现象，而进行成品合成或者物料分装时，一般采用体积计量法进行配料，局部温度不均，会导致计量不准确，影响分装和成品合成；再者，简单冷却后，不可避免的物料中还有未挥发完全的热蒸汽等，这样在后期冷却后降温冷凝，变成水滴残留在冷却后的产物中，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种冷却均匀且速度较快，而且真空出料，避免空气混入的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统。

本实用新型所提供的技术方案是，一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，包括热湿气抽出罐，热湿气抽出罐上部设有进料管和抽真空口，热湿气抽出罐下部为倒锥形，倒锥形底部设有出料口，出料口与物料泵的进料口连接；物料泵的出料口依次串联有第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，其中第一冷凝流向向上，第二冷凝器和第三冷凝器流向向下；第三冷凝器的底部设有若干出料口，对应连接有储罐；所述储罐顶部设有呼吸口，具有一倾斜底面，储罐的侧面设有出料口，出料口设有阀门，阀门同时与一真空罩连接，所述真空罩用于密封出料料缸。

使用时，高温的高粘物料自进料管泵入热湿气抽出罐后，真空抽出其中的挥发出的热蒸汽及其他挥发物，同时物料在自身重力作用下，利用热湿气抽出罐的锥形底面汇集到罐底部，然后经物料泵向上泵入第一冷凝器，由于此时物料温度较高，流动性较好，所以完全可以利用物料泵将其向上泵入第一冷凝器，经第一冷凝器冷却后，高粘物料温度下降，流动性变差，所以第二冷凝器和第三冷凝器流向向下，经过第二冷凝器和第三冷凝器的进一步冷却，物料基本已冷却至合适温度，然后进入相应的储罐，进一步存储降温。出料时，先放下真空罩对出料料缸抽真空，然后打开气动蝶阀，在真空条件下，物料依靠自身重力进入出料料缸，不与空气接触，从而避免出料时物料中包裹空气，保证后面分装计量准确，进一步也保证产品质量。

优选地，所述物料泵为齿轮泵，上部设有进料口，侧面设有出料口。

优选地，所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器为列管式冷凝器。

优选地，所述储罐的倾斜底面和侧面所成的夹角≤60°，便于冷却后的高粘料流出。

优选地，所述储罐顶部设有摄像头，便于观察物料料位高低。

优选地，所述储罐为4个。

优选地，所述阀门为气动蝶阀。

作为上述方案的进一步改进，避免物料粘度过高，冷却过程中流动速度过慢，优选地，所述热湿气抽出罐、第一冷凝器、第二冷凝器位于一个平面内，高于所述储罐的顶面；所述第三冷凝器的底部的出料口与储罐顶部位置相当。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，在冷却之前先对物料进行抽真空、除热湿气处理，避免了后期冷却过程中，物料冷却其中的热蒸汽等出现冷凝现象，产生水滴影响产品质量；同时利用物料自身的性质，巧妙布置冷凝器及对储罐形状进行优化，从而使高粘物料快速均匀冷却，避免其中水分残余等；同时出仓过程也在真空条件下进行，避免混入空气。本发明的结构简单，设计巧妙，可用于化工高粘料的冷却和出仓。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的实施例1的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统的结构示意图。

具体实施方式