[实用新型]一种自加墨凹版印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械，具体是一种自加墨凹版印刷装置。

背景技术

当前，由于凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，凹版印刷被广泛应用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等产品。当凹版印刷机的供料设备的转速过快时，会导致部分油墨的飞溅，造成印刷制品的污损，同时印刷好的制品缺少干燥处理，当墨槽内的油墨没有或很少时，常需要人工添加油墨，不能满足现代生产的高速化要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能防止油墨飞溅且能够自动添加油墨的自加墨凹版印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自加墨凹版印刷装置，包括油墨池、供给棍、印纸和刮刀，所述油墨池内设有油墨，油墨池和刮刀间设有涂匀辊,涂匀辊的右侧连接印刷版辊，供给棍设于印刷版辊的右侧，且供给辊与印刷版辊之间配合连接，供给辊和印纸间设有防溅墨板，在印刷机出纸侧的上方设有加热装置；所述印刷版辊的上方设有压辊，此外，刮刀表面设有耐磨层；所述油墨池的右侧设有储油箱，储油箱的左侧设有输油管，输油管上设有电磁阀，输油管左侧的管道口成90度折弯并插入油墨池内，油墨池内设有液位传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述防溅墨板与水平面夹角为45-70°。

作为本实用新型进一步的方案：所述压辊表面设有一层厚度为3-5mm的橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，能够自动向油墨池内加墨，保证印刷的正常进行；同时，设置的防溅墨板能有效防止油墨飞溅到印好的印纸上，减小了供给辊转速对印刷的影响，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种自加墨凹版印刷装置的结构示意图。

图中：1-油墨池、2-油墨、3-涂匀辊、4-印刷版辊、5-刮刀、6-压辊、7-印纸、8-加热装置、9-防溅墨板、10-供给棍、11-输油管、12-储油箱、13-电磁阀、14-液位传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种自加墨凹版印刷装置，包括油墨池1、供给棍10、印纸7和刮刀5，所述油墨池1内设有油墨2，油墨池1和刮刀5间设有涂匀辊3,涂匀辊3的右侧连接印刷版辊4，供给棍10设于印刷版辊4的右侧，且供给辊10与印刷版辊4之间配合连接，涂匀辊3能够使印刷版辊4上的油墨2涂抹均匀，提高印刷制品的清晰度和层次感，供给辊10和印纸7间设有防溅墨板9,防溅墨板9与水平面夹角为45-70°，且防溅墨板9能有效防止油墨2飞溅到印好的印纸上，减小了供给辊10转速对印刷的影响，在印刷机出纸侧的上方设有加热装置8，加热装置8能够加快印纸的干燥速度，缩短生产周期，从而实现凹版印刷机的高速生产，大大提高了凹版印刷机的生产效率，增强了凹版印刷机的实用性；所述印刷版辊4的上方设有压辊6，压辊6表面设有一层厚度为3-5mm的橡胶层，橡胶层具有弹性，能够使压辊6和印刷版辊4之间实现无缝印刷，提高印刷质量；此外，刮刀5表面设有耐磨层，耐磨层能够延长刮刀5的工作时长，保证了凹版印刷机的长时间不停机工作；所述油墨池1的右侧设有储油箱12，储油箱12的左侧设有输油管11，输油管11上设有电磁阀13，输油管11左侧的管道口成90度折弯并插入油墨池1内，油墨池1内设有液位传感器14，液位传感器14将液位信号传递给连接电磁阀13的控制器，通过控制器控制储油箱12出口处油墨输送泵的启闭，从而实现油墨池1的自动加墨，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。