[实用新型]一种用于定子的自动锁紧翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于定子的自动锁紧翻转机。

背景技术

原先在将大型定子翻转180°时需要两台行车配合翻转。翻转时，工件会受力不均衡，因此容易发生变形，且翻转产生的冲击力会造成行车钢丝的断裂。这样不仅效率极低，并且浪费大量的人力，操作人员的安全也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于定子的自动锁紧翻转机，它可以将大型定子平稳、安全地翻转180°，有效防止了工件的变形。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于定子的自动锁紧翻转机，包括底座、翻转电机、减速机、翻转传动机构、回转支承轴承、转臂及工件支撑机构，其中，

所述底座固定在水泥基础上，该底座的纵截面呈角尺形；

所述翻转电机和减速机均安装在所述底座的水平部上；

所述翻转传动机构包括连接在翻转电机与减速机之间的传动链条及安装在减速机上的小齿轮；

所述回转支承轴承的外圈的后端面与在所述底座的垂直部的外表面连接，该回转支承轴承的内圈的内周面上设有齿牙并与小齿轮内切地啮合；

所述转臂的后端面与所述回转支承轴承的内圈的前端面连接；

所述工件支撑机构包括一支撑台、多个卡爪、一锁紧电机、一丝杆及一活动支架，所述支撑台固定在所述转臂的前部上端面上；所述多个卡爪均布地安装在所述支撑台的台面上；每个卡爪的内端均连接一连杆机构；所述锁紧电机安装在所述转臂前部的筋板上；所述丝杆设在所述支撑台的轴线位置并通过一皮带传动机构与所述锁紧电机连接；所述活动支架的中央设有旋套在所述丝杆上的螺母滑块，该活动支架的外端与所述连杆机构的下端连接。

上述的用于定子的自动锁紧翻转机，其中，所述支撑台包括环形的上台面、下台面及若干支撑在下台面和上台面之间的筋板。

上述的用于定子的自动锁紧翻转机，其中，所述连杆机构包括第一至第三连杆，所述第一连杆的外端与卡爪的内端铰接，第二连杆的外端与第一连杆的内端铰接，第二连杆的内端与一固定在所述支撑台上的铰座铰接，第三连杆的上端与第一连杆的内端或第二连杆的外端铰接，第三连杆的下端与所述活动支架的外端铰接。

上述的用于定子的自动锁紧翻转机，其中，所述活动支架还安装在若干均布固定在所述支撑台上的防转导柱上。

上述的用于定子的自动锁紧翻转机，其中，所述翻转电机上安装有刹车机构。

本实用新型的用于定子的自动锁紧翻转机的技术方案，可以将大型定子平稳、安全地翻转180°，有效防止了工件的变形，并能减少劳动力，操作人员的安全也得到保障。

附图说明

图1是本实用新型的用于定子的自动锁紧翻转机的结构示意图；

图2是图的俯视图；

图3是图1中的A-A向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种用于定子的自动锁紧翻转机，包括底座1、翻转电机2、减速机5、翻转传动机构、回转支承轴承7、转臂8、工件支撑机构9，其中：

底座1固定在水泥基础上，它的纵截面呈角尺形；

翻转电机2和减速机5均安装在底座1的水平部上；翻转电机2上安装有刹车机构3；

翻转传动机构包括连接在翻转电机2与减速机5之间的传动链条4及安装在减速机5上的小齿轮6，；

回转支承轴承7的外圈的后端面与在底座1的垂直部的外表面连接，该回转支承轴承7的内圈的内周面上设有齿牙并与小齿轮6内切地啮合；

转臂8的后端面与回转支承轴承7的内圈的前端面连接；

工件支撑机构9包括一支撑台、多个卡爪11、一锁紧电机15、一丝杆13及一活动支架12，其中，支撑台包括环形的上台面91、下台面92及若干支撑在下台面92和上台面91之间的筋板93，该支撑台固定在转臂8的前部上端面上；多个卡爪11均布地安装在支撑台的上台面91上；每个卡爪11的内端均连接一连杆机构10；锁紧电机15安装在转臂8前部的筋板上；丝杆13设在支撑台9的轴线位置并通过一皮带传动机构14与锁紧电机15连接；活动支架12的中央设有旋套在丝杆13上的螺母滑块120，该活动支架12还安装在若干均布固定在支撑台的下台面92上的防转导柱16上，该活动支架12的外端与连杆机构10的下端连接。