[实用新型]数控机床油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床油水分离器。

背景技术

在现有的机床加工过程中，需要保持机床的工作性能，防止其磨损过大，就会在机床上添加润滑油。而机床的切削液却很容易在加工的过程中混入润滑油，从而导致切削液不纯。经过长时间的放置，在切削液中很容易繁殖真菌。特别是在夏天，温度比较高，切削液还很容易发臭，影响工作环境，危害操作者的身体健康，也造成了润滑油和切削液的浪费，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种数控机床油水分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床油水分离器，包括储液箱和储油箱，所述储油箱固定在储液箱一侧，所述储液箱上端设有与储油箱连通的通孔，所述通孔一侧设有能将通孔堵住的浮球组件，所述浮球组件固定在储液箱的内壁上，所述储液箱底部设有开关阀，所述储液箱一侧设有出液管，所述出液管通过开关阀与储液箱连通，所述储油箱底部设有出油管。

具体地，所述浮球组件包括固定板、套筒、弹簧和浮球，所述固定板固定在储液箱的内壁上，所述弹簧上端固定在固定板上，所述弹簧下端与浮球固定连接，所述套筒套设在弹簧上，套筒上端固定在固定板上，所述固定板位于通孔上方，所述浮球位于通孔下方，浮球的中心与通孔中心之间的间距等于弹簧收缩的最大长度。

具体地，所述通孔处设有横截面为圆环形的导流柱，所述导流柱位于储液箱内的一端设有与浮球的外周圆面匹配的凹槽，所述导流柱上下两侧均设有定位块。

具体地，所述储液箱内壁上还设有液位仪，所述液位仪的高度大于通孔的高度。

具体地，所述液位仪和开关阀均由外部PLC控制。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的数控机床油水分离器，利用润滑油和切削液的密度不同，实现浮球组件放开或堵住通孔的同时，也实现了润滑油和切削液的有效分离，增加了该装置的自动化程度，实现了润滑油和切削液的循环利用，节省了加工成本，也保持了良好的环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型数控机床油水分离器的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1.储液箱，2.储油箱，3.出液管，4.开关阀，5.出油管，6.液位仪，7.固定板，8.套筒，9.弹簧，10.浮球，11.定位块，12.导流柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种数控机床油水分离器，包括储液箱1和储油箱2，所述储油箱2固定在储液箱1一侧，所述储液箱1上端设有与储油箱2连通的通孔，所述通孔一侧设有能将通孔堵住的浮球组件，所述浮球组件固定在储液箱1的内壁上，所述储液箱1底部设有开关阀4，所述储液箱1一侧设有出液管3，所述出液管3通过开关阀4与储液箱1连通，所述储油箱2底部设有出油管5。

浮球组件包括固定板7、套筒8、弹簧9和浮球10，所述固定板7固定在储液箱1的内壁上，所述弹簧9上端固定在固定板7上，所述弹簧9下端与浮球10固定连接，所述套筒8套设在弹簧9上，套筒8上端固定在固定板7上，所述固定板7位于通孔上方，所述浮球10位于通孔下方，浮球10的中心与通孔中心之间的间距等于弹簧9收缩的最大长度。套筒8主要是用来对弹簧9进行限位，防止弹簧9在受力的过程中歪曲。

通孔处设有横截面为圆环形的导流柱12，所述导流柱12位于储液箱1内的一端设有与浮球10的外周圆面匹配的凹槽，所述导流柱12上下两侧均设有定位块11。在通孔处设置导流柱12，并且使得导流柱12位于储液箱1内的一端与浮球10的圆周面匹配，主要是为了增加浮球10与通孔处的密封性，防止切削液液面升高，切削液从接触缝中流入储油箱2内，污染润滑油，定位块11则是起到定位和固定作用。

储液箱1内壁上还设有液位仪6，所述液位仪6的高度大于通孔的高度。所述液位仪6和开关阀4均由外部PLC控制。