[实用新型]一种薄型材高速冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄型材高速冲压模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于冲压模具技术领域。

背景技术

 薄条料高速冲压时,规则几何尺寸的废料因冲头回抽,瞬间产生负压,或冲剪油使废料粘在凸模表面, 带出凹模,随机掉落在模具中,造成工件压伤、尺寸不良,严重影响产品品质和生产效率。

由此，本发明人考虑对现有的薄型材高速冲压模具进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄型材高速冲压模具，其采用防跳屑机构达到型材在高速冲压过程中废料的处理。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薄型材高速冲压模具，该冲压模具从上至下依次包括上盖板、上模座、上垫板、夹板、背托板、脱料板、下模板、下垫板及下模座，所述上模座与下垫板之间设置有防跳屑机构，该防跳屑机构与待高速冲压的薄型材配合实现冲压过后废料的清洁。

进一步，所述防跳屑机构包括通气管组件、凸模及凹模。所述通气管组件由上垫板依次通入至凸模并与凸模中空腔配合实现吹气，而凹模位于凸模正下方并与凸起配合实现冲压。

进一步，所述通气管组件包括通气气管及气管接头，而所述通气气管从上垫板一侧伸入至上垫板内并弯折实现与凸模的连接，而所述气管接头则设置与通气气管露于上垫板外侧一端，实现通入压缩气体或空气。

进一步，所述凹模为矩形体，其上端面放置有待高速冲压的薄型材，该凹模中央开设有冲孔，该冲孔与凸模配合实现冲压。

进一步，所述凸模为阶梯状管体且竖直穿射在夹板、背托板、脱料板上，该凸模上端与通气管组件配合连接并实现连通，另端位于凹模上方。

进一步，所述凹模位于下模板内并设置在凸模下方，且其内开设有阶梯状冲孔。

进一步，所述冲孔的最小直径位于该凹模的上端面且半径为0.25mm。

进一步，所述冲孔边沿开设有一细小凹槽。

进一步，所述凹槽内径为0.03mm。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型采用防跳屑机构达到型材在高速冲压过程中废料的处理；压缩空气通过气管、气管接头、凸模中的管道，强制将切断的废料瞬间吹离冲头表面,杜绝废料带出凹模；对于极小尺寸工件孔,考虑到凸模强度和加工难度,可以只在凹模做些修改(如示意图,在凹模中加工出0.03mm的槽)，利用细小槽增加废料带出阻力,阻止废料带出凹模,达到防跳屑目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中所述凸模结构示意图；

图3是图2俯视图；

图4是本实用新型中所述凹模结构示意图；

图5是图4俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种薄型材高速冲压模具，该冲压模具从上至下依次包括上盖板1、上模座2、上垫板3、夹板4、背托板5、脱料板6、下模板7、下垫板8及下模座9，所述上模座2与下垫板8之间设置有防跳屑机构10，该防跳屑机构10与待高速冲压的薄型材A配合实现冲压过后废料的清洁。

请参阅图1至图5所示，前述防跳屑机构10包括通气管组件、凸模101及凹模102。所述通气管组件由上垫板依次通入至凸模101并与凸模101中空腔配合实现吹气，而凹模102位于凸模101正下方并与凸起配合实现冲压；

前述通气管组件包括通气气管103及气管接头104，而所述通气气管103从上垫板3一侧伸入至上垫板3内并弯折实现与凸模101的连接，而所述气管接头104则设置与通气气管103露于上垫板3外侧一端，实现通入压缩气体或空气；

前述凹模102为矩形体，其上端面放置有待高速冲压的薄型材A，该凹模102中央开设有冲孔1021，该冲孔1041与凸模103配合实现冲压，前述凸模103为阶梯状管体且竖直穿射在夹板4、背托板5、脱料板6上，该凸模103上端与通气管组件配合连接并实现连通，另端位于凹模102上方，凹模104位于下模板7内并设置在凸模101下方，且其内开设有阶梯状冲孔1021，冲孔1021的最小直径位于该凹模的上端面且半径为0.25mm，所述冲孔1021边沿开设有一细小凹槽1022，所述凹槽1022内径为0.03mm。

本实用新型的工作原理如下：

压缩空气通过气管103、气管接头104、凸模101中的管道，强制将切断的废料瞬间吹离冲头表面,杜绝废料带出凹模；