[实用新型]一种煤矿皮带输送机机尾自清理螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下运输技术领域，尤其涉及一种煤矿皮带输送机机尾自清理螺旋输送机。

背景技术

皮带输送机在煤矿井下使用广泛，是煤矿的主要运输设备之一。

由于皮带机沿线可能存在局部不平不直、皮带扣做的歪斜以及托辊调整位置不合适等原因，造成运行中的皮带跑偏，洒料会落在下层皮带上，并且由于井下环境潮湿，下层皮带经过皮带机机尾滚筒时，会导致机尾滚筒上粘附大量的煤泥，致使机尾滚筒局部直径变大，从而加剧机尾皮带跑偏，皮带机运行阻力加大或撕扣。解决上述问题，目前实用阶段的技术是在皮带机尾上下层皮带之间安装一个承接机尾皮带上层皮带上的洒料接料槽，接料槽中的洒料由人工清出。这种解决方法实际使用效果不理想：占用人力，生产效率低，工人在运转的上下皮带间操作存在安全隐患。

针对上述问题实用新型CN203419521U提供了一种解决方法：在上下皮带间靠近机尾滚筒一侧安装微型皮带机，将机尾滚筒上的粘料刮掉并传送至机尾架以外。但实用新型CN203419521U存在以下主要问题：因为井下工作环境恶劣且潮湿，微型皮带机不可能完全密封，微型皮带机工作一段时间后在微型皮带机皮带绕入带轮处也会有一些积淤残留造成阻力加大，导致皮带打滑，致使微型皮带机不能正常工作，因此使用效果不理想。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种煤矿皮带输送机机尾自清理螺旋输送机，结构紧凑、工作可靠、可适应不同宽度机尾架的安装要求且可调转安装方向，能够自动将机尾滚筒上附着物刮除、转运到机尾架外。

本实用新型提出的一种煤矿皮带输送机机尾自清理螺旋输送机，包括料筒、驱动装置、螺旋送料主体；

料筒包括水平设置的主桶和位于主桶底部的第一固定座和第二固定座，主桶顶部设有轴向延伸的开口，开口靠近机尾滚筒的一侧设有从开口端向机尾滚筒延伸的刮灰板，开口远离机尾滚筒的一侧设有从开口端伸出的挡灰板，主桶底部还设有出料口，出料口位于第二固定座远离第一固定座一侧，料筒通过第一固定座和第二固定座安装在煤矿皮带输送机的机尾架上，料筒位于传送皮带的上下皮带之间；

料筒两端分别设有第一轴承支座和第二轴承支座，螺旋送料主体的转轴两端分别由第一轴承支座和第二轴承支座支撑在料筒的主桶内，其转轴沿主桶轴向布置，驱动装置与螺旋送料主体的转轴连接。

优选地，驱动装置采用气动马达，气动马达的输出轴与螺旋送料主体的转轴位于同一直线上，且二者通过联轴器连接。

优选地，主桶远离出料口一端设有安装板，气动马达远离输出轴的一侧设有马达固定板，马达固定板通过螺杆安装在安装板上。

优选地，刮灰板和挡灰板可拆卸固定在主桶开口处。

优选地，刮灰板与水平面的夹角在35°-45°范围内，优选地，夹角为40°。

优选地，挡灰板竖直设置在主桶的开口处。

优选地，第二固定座上设有沿主桶轴向延伸的长槽孔。

本实用新型中，所提出的煤矿皮带输送机机尾自清理螺旋输送机，其通过第一固定座和第二固定座将料筒安装在煤矿皮带输送机的机尾架上，料筒上方开口处设有刮灰板，料筒内部设有由驱动装置驱动的螺旋送料主体，料筒在螺旋送料主体的出料端设有出料口，刮灰板从皮带上刮下的煤泥从主桶开口进入主桶中，螺旋送料主体将煤泥送到出料口处排出。通过上述优化设计的煤矿皮带输送机机尾自清理螺旋输送机，结构紧凑，安装方便，工作可靠，实现机尾滚筒上附着物的刮除、转运的机械自动化，机尾滚筒上附着物引起的运输皮带在机尾滚筒处跑偏、带扣受损等问题得到解决，节省人力成本，提高工人操作安全性，提高生产效率。

进一步，第二固定座上设置的长槽孔，使自清理螺旋输送机能够安装在不同宽度的机尾架上；刮灰板和挡灰板可拆卸固定在主桶开口处，能够保证刮灰板设置在靠近机尾滚筒一侧，实现输送机在机尾架上安装方向的可对调性；驱动装置采用气动马达，由于气动马达所需的气源在煤矿井下容易获得，并且气动马达的使用符合煤矿井下安全要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿皮带输送机机尾自清理螺旋输送机的结构示意图。

图2为图1的自清理螺旋输送机的料筒的结构示意图。

图3为图1的自清理螺旋输送机安装在煤矿皮带输送机机尾架上的示意图。

图4为图1的自清理螺旋输送机安装在煤矿皮带输送机机尾架上的俯视示意图。

具体实施方式