[实用新型]一种α-烯基静电酸综合回收利用的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种α-烯基磺酸盐(以下简称α-烯基)静电酸综合回收利用的生产工艺及装置，具体是AOS(α-烯基磺酸盐)阴离子表面活性剂磺化生产的副产物静电酸的综合回收利用的装置。

背景技术

三氧化硫磺化是生产阴离子表面活性剂的主要工艺方法。AOS(α-烯基磺酸盐)是由α-烯烃经三氧化硫磺化、中和水解制得的一种性能优良的阴离子表面活性剂，具有良好的表面活性、起泡性和抗硬水能力，广泛应用于洗衣粉、洗洁精、浴液和香波等洗涤用品中。AOS在磺化生产过程中，其原料α-烯烃与三氧化硫反应形成磺内酯中间体【如1,3(γ)-磺内酯及和1,4(δ)-磺内酯】，再在高温下中和水解使磺内酯转化为α-烯基磺酸盐。这种磺内酯中间体是不具表面活性的中性油状物质，显示出一定的皮肤致敏性，甚至可能会导致癌变。

当有机物料与三氧化硫发生磺化反应后，从气液分离器和旋风分离器分离出来的磺化尾气中含有未转化的二氧化硫、未反应的三氧化硫、硫酸雾和有机酸雾，直接排放会严重污染环境。为了达到环保排放要求，必须将这些成分去除，通常是采用静电除雾器(ESP)进行捕集，再由碱吸收等进一步处理，尾气达标后排放到大气。由静电除雾器得到的回收液统称为静电酸，约占有机原料的0.1～0.4％，一般呈黑色，主要成分为过磺化有机酸(70～80％)和硫酸(20～30％)；而α-烯烃磺化副产物静电酸中的过磺化有机酸主要以磺内酯形式存在。目前各生产厂家将其廉价处理或交由环保部门处理，这不仅浪费资源，而且还对环境造成一定的压力。因此，如何回收利用静电酸，提高其应用价值，增加三氧化硫磺化行业的综合经济效益具有重要的现实意义。

CN 102311888 A及CN 102311893A分别公布了一种静电酸的回收方法，该法采用间歇式釜内中和，中和放热较大，容易膨化溢锅，且对物料进行降温，中和热不能得到很好的利用。同时对于回收AOS静电酸时，由于其中含有较多中间产物磺内酯，使用上述工艺较难实现磺内酯的完全水解，会使得产品中含有副产物磺内酯。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有工艺的不足，提供一种α-烯基静电酸综合回收利用的生产装置，该装置能使静电酸酸得到有效利用，解决磺化生产环保问题，既提高生产效率又使能量得到充分的利用，并变废为宝，避免了“三废排放”，具有很好的经济效益。

本实用新型的技术方案是：

一种α-烯基静电酸综合回收利用的装置，其特征在于该装置包括静态混合器、背压阀、换热器、空气加热器、喷雾干燥器、旋风分离器、布袋除尘器及引风机；所述喷雾干燥器的侧面设有接通旋风分离器的混合气流出口，旋风分离器的气流出口接通布袋除尘器，布袋除尘器的气流出口通过引风机后再连通空气排空口；喷雾干燥器、旋风分离器、袋式除尘器还分别从各自底端的成品物料出口输出所收集的粉状物。

所述喷雾干燥器的形式为气流式或压力式或离心式。

所述静态混合器入口与静电酸输送管、液碱输送管相通，静态混合器出口与换热器的放热管入口相通，并在连通管上设置有背压阀；所述换热器的吸热管两端分别连通干燥空气输送管及空气加热器入口；所述喷雾干燥器的顶端设有连通换热器放热管出口的进料口以及连通空气加热器出口的干燥空气进口；

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1)本实用新型采用静态混合器代替釜式反应器，可实现连续化生产，且中和放热稳定可控。

2)将磺化副产品废料变废为宝，同时解决了磺化生产环保问题，避免了“三废排放”。得到的工业助剂可用于金属清洗剂、水泥添加剂的复配应用。

3)采用换热器，利用物料的中和热对干燥空气进行预加热，可以将干燥空气升温至80-100℃，即提高了能量利用率，可以降低能耗约40％；又能使喷粉物料温度稳定在最佳喷粉温度(喷粉物料温度过高易使料浆粘度增大，成品粉料结焦、细粉比例高；过低又会使干燥不彻底，产品水分偏高)。

4)静态混合物后设置背压阀，使静态混合器内的中和物料能维持一定压力，加速磺内酯水解。根据测算AOS静电酸内的磺内酯的水解率由常规简单中和的60-70％上升至95％。

5)本实用新型投资少，对设备要求不高，所配置的所有仪器、设备和装置均为外购的成熟产品，安装简易，易于维修，同时系统运行稳定，易于控制。

附图说明

图1为本实用新型所述采用静电酸综合回收利用的生产工艺装置的示意图。