[实用新型]一种新型端面结构的非晶合金铁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器领域，特别涉及一种混合涂层端面的非晶合金铁芯。

背景技术

非晶合金是利用快速凝固技术制造的新材料，具有优异的软磁性能，目前多用于配电变压器中作为变压器导磁磁路，它同硅钢相比更有利于被磁化和去磁，从而具有很好的励磁特性和铁损特性。非晶合金变压器同现行S9系列变压器相比空载损耗下降80%左右、空载电流下降50%左右，节能效果显著。

由于非晶合金材料的硬度高，厚度薄，且经热处理后非晶片变脆，所以无论是在生产装配，还是非晶变压器的使用过程中，都会不可避免的产生一些碎片，若不加以控制，则在变压器运行时，随变压器绝缘散热循环流动的非晶碎片就有可能导致短路等问题并烧坏变压器。显然内部非晶碎片的存在，对非晶变压器本身的性能及可靠性都有较大的影响。

为了固定非晶合金铁芯的形状及防止非晶碎片落入变压器线圈中导致短路故障，目前非晶变压器铁芯，一般都在两侧端面涂覆一层厚度约1mm的软性胶水。但由于软性胶水粘结强度弱，在铁芯成型拆除模板后，非晶片间易造成开裂；同时运输过程中，易使铁芯窗口变形；在变压器器身装配时，由于铁芯较软，使得装配操作较为困难，而且铁芯搭接部位打开后，铁芯芯柱有开裂的风险。

因此，在非晶合金铁芯端面涂层结构上应采用一定的措施，以解决现有非晶合金铁芯存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型端面涂层结构的非晶合金铁芯，以解决现有非晶铁芯软性胶水涂层易开裂等技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种新型端面结构的非晶合金铁芯，包括由非晶合金铁芯组成的搭接区域和U型区域，所述搭接区域和U型区域共同构成环形变压器铁芯，所述新型端面结构的非晶合金铁芯还包括薄环氧树脂层和软性胶水层，所述软性胶水层涂覆于U型区域的U型弯曲部分，所述薄环氧树脂层涂覆于软性胶水层和搭接区域之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄环氧树脂层的厚度小于1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述软性胶水层的厚度小于1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄环氧树脂层和软性胶水层之间没有间隙，薄环氧树脂层和软性胶水层紧密连接构成一层胶黏剂层。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对非晶合金铁芯两侧端面涂覆一层小于1mm的新型结构胶黏剂涂层，可以增强非晶片间的粘结强度，防止拆除模板后的开裂，同时可以保证铁芯在运输过程中不变形，保持良好的矩形窗口，从而有利于产品性能的稳定，因为铁芯受力变形后铁芯性能易下降。同时靠近铁芯搭接区域的薄环氧树脂涂层确保了器身装配的便捷性，避免芯柱开裂，提高器身装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型端面结构的非晶合金铁芯的结构示意图。

图2为图1的侧视图；

图中：1、非晶合金铁芯；2、薄环氧树脂层；3、软性胶水层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型一种新型端面结构的非晶合金铁芯如图1所示，该新型端面结构的非晶合金铁芯包括由非晶合金铁芯1组成的搭接区域，还包括U型区域，搭接区域和U型区域共同构成环形变压器铁芯，该新型端面结构的非晶合金铁芯还包括薄环氧树脂层2和软性胶水层3，软性胶水层3涂覆于U型区域的U型弯曲部分，薄环氧树脂层2涂覆于软性胶水层3和搭接区域之间。

作为本实用新型的优选实施结构，薄环氧树脂层2的厚度小于1mm。薄环氧树脂层2和非晶合金铁芯1的剖面结构如图2所示。

作为本实用新型的优选实施结构，软性胶水层3的厚度小于1mm。

作为本实用新型的优选实施结构，薄环氧树脂层2和软性胶水层3之间没有间隙，薄环氧树脂层2和软性胶水层3紧密连接构成一层胶黏剂层。

如图1和图2所示，本实用新型的新型端面结构的非晶合金铁芯在非晶合金铁芯1需要涂覆胶黏剂的表面设置一层薄环氧树脂层2和软性胶水层3，一般是在环形变压器铁芯上部的U型区域（见图1中A-A以上部位）涂覆胶黏剂，胶黏剂涂层厚度小于1mm。