[实用新型]一种用于内孔螺纹加工的丝锥刃具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于内孔螺纹加工的丝锥刃具，属于机械加工领域。

背景技术

目前用于内孔螺纹加工的丝锥，通常采用直沟槽结构或螺旋沟槽结构。直沟槽结构的丝锥加工方法为，在与待加工内孔螺纹相匹配的螺纹样柱的侧壁沿轴向开有圆周均布的排屑槽，螺纹样柱侧壁剩余的螺纹部分作为刀刃。直沟槽结构的丝锥加工内孔螺纹时，会发生排屑不流畅易产生憋屑的现象，甚至会发生丝锥断碎，产品报废的现象，退出丝锥时，由于刀刃的周向尺寸一致，所以，产生轻微的切削现象，使螺纹的尺寸变化及螺纹牙形表面光洁度降低，影响产品质量。

螺旋沟槽结构的丝锥加工方法为，在与待加工内孔螺纹相匹配的螺纹样柱的侧壁开有圆周均布螺旋延伸的排屑槽，螺纹样柱侧壁剩余的螺纹部分作为刀刃。螺旋沟槽结构的丝锥能有效解决排屑不流畅易产生憋屑的现象，但退出丝锥时，由于刀刃的周向尺寸一致，所以，还是会再次产生轻微的切削现象，使螺纹的尺寸变化及螺纹牙形表面光洁度降低，会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统结构的丝锥加工的内孔螺纹存在的尺寸、断碎及光洁度的质量问题，而提供一种用于内孔螺纹加工的丝锥刃具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于内孔螺纹加工的丝锥刃具，丝锥刃具的工作段主体为与待加工内孔螺纹相匹配的螺纹样柱，所述螺纹样柱的侧壁开有圆周均布且螺旋延伸的排屑槽，螺纹样柱侧壁剩余的螺纹部分作为刀刃；每段刀刃的前段为长度1.5～2mm、与待加工内孔螺纹相匹配的完整螺纹牙形；每段刀刃的后段为完整螺纹牙形向排屑槽圆弧过渡的退刀段。

所述排屑槽在丝锥刃具侧壁的延伸方向与丝锥刃具的轴线成35°～45°角。

工作原理

内孔螺纹加工时，本实用新型丝锥刃具的前段刀刃完成对工件内孔的切削攻丝，切削的碎屑通过排屑槽排出，切削攻丝完成后退刀时，由于每段刀刃的后段为圆弧过渡的退刀段，退刀时不会产生丝锥再切削螺纹的现象，提高加工效率，提高了产品质量。

有益效果

本实用新型解决了传统结构的丝锥在退到时会产生再次切削现象的技术难点，保证了螺纹的尺寸、断碎及光洁度满足设计要求，并延长丝锥刃具的使用寿命，更有效提高了生产效率和加工质量，具有重要的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型丝锥刃具的结构主视图；

图2为本实用新型丝锥刃具的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例的对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种用于内孔螺纹加工的丝锥刃具，如图1所示，丝锥刃具的工作段主体为与待加工内孔螺纹相匹配的螺纹样柱，所述螺纹样柱的侧壁开有圆周均布且螺旋延伸的排屑槽，所述排屑槽在丝锥刃具侧壁的延伸方向与丝锥刃具的轴线成45°角；螺纹样柱侧壁剩余的螺纹部分作为刀刃；每段刀刃的前段为1.5mm长的与待加工内孔螺纹相匹配的完整螺纹牙形，且刀刃前段的端部与排屑槽相接处为锐角；每段刀刃的后段为完整螺纹牙形向排屑槽圆弧过渡的退刀段。

以在一端开口的筒形件内孔加工深度为35mm的M20螺纹为例，分别采用传统螺旋沟槽结构的丝锥和实施例的丝锥刃具进行对比加工试验：

传统螺旋沟槽结构的丝锥切削攻丝完成后，退刀困难，加工效率低，并且在完成36件内孔螺纹加工后，传统螺旋沟槽结构丝锥的刀刃磨损程度较大，再次加工的产品已无法满足螺纹要求，必须更换刀具；

采用实施例的丝锥刃具切削攻丝完成后，退刀顺畅，加工效率高，并且在完成60件内孔螺纹加工后，实施例的丝锥刃具的刀刃加工的产品仍能满足螺纹要求。