[实用新型]一种循环洗涤除沫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种循环洗涤除沫器装置。

背景技术

目前大部分的除尘装置都是采用分体式结构，即洗涤功能与除沫功能，分别采用单独的装置，分工序来完成，即通常将处理粉尘通过洗涤装置来处理，然后将洗涤处理后产生的雾化颗粒液体通过除沫装置来处理。通过这两种装置处理后，虽然能够实现洗涤后的液滴不会随高速的气流带出烟囱造成物料的损失和环境的污染，技术实现也比较成熟，处理后效果较好，但是由于洗涤和除沫的功能的实现，要对各自装置分别进行设计和制造，并用单独的控制系统来控制，由此造成基础建设和设备单体的投资上都较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种洗涤与除沫一体式除尘装置，该设备能够实现高效低投资的除尘。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种循环洗涤除沫装置，包括一洗涤除沫一体式箱体，箱体可分为上箱体、下箱体两部分，箱体顶部设有排气口，箱体底部设有进气口；所述下箱体内设有若干洗涤喷咀，所述下箱体的内壁上设有折流板，所述下箱体的底部装有循环洗涤液；所述上箱体内壁上安装有雾滴捕捉网，所述上箱体内设有网清洗喷头；所述洗涤除沫一体式箱体的外部设有一洗涤循环泵，洗涤循环泵的输出端分别与所述洗涤喷咀，网清洗喷头和板框压滤机的输入端连接，所述洗涤循环泵的输入端接入下箱体底部的洗涤液。

所述洗涤喷咀采用2-5根，平行并排设置，洗涤喷咀的一端固定在箱体内，另一端伸出箱体外，与板框压滤机相通。

所述折流板包括上、下折流板，所述上、下折流板与所述洗涤喷咀彼此间隔错开布置。这种设置，扩大了洗涤接触面积，同时集中洗涤液的喷洒区域，提高洗涤效率和效果。

所述洗涤循环泵出口采用三通阀，所述洗涤循环泵的主管、支管，以及板框压滤机与洗涤喷咀相通支路上分别设有一截止阀；所述洗涤循环泵的出口通过主管路与洗涤喷咀相通，分别通过一支路管路与网清洗喷头和板滤压滤机相连接。

所述循环洗涤除沫装置整体采用L型外型设计。 

所述板框压滤机的输出端分别设有滤液回收管和干料回收系统，用于将滤液和干料回收循环使用。

本实用新型的有益效果是：

1.一个动力源，一套控制系统，简化操作步骤，提高工作效率。

2.一体式结构设计和制造，降低了设备投资成本，减少了设备占地面积。

3.除尘效率高，固定投资比分体式设备节省20％-50％。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例主剖视的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例侧剖视的结构示意图；

其中1.进气口，2.折流板，3.洗涤喷咀，4.雾滴扑捉网，5.网清洗喷头，6.出气口，7.循环洗涤液，8.循环洗涤泵，9.洗液管，10.截止阀A，11.板框压滤机，12.滤液回收管，13.截止阀B，14.截止阀C。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，循环洗涤除沫装置采用L型外型设计，下方箱体为洗涤系统，系统内部底端装有高约30-50cm的循环洗涤液7，洗涤系统内部包括有2-5根用无缝管下方打孔的洗涤喷咀，其位置平行并排设置，洗涤喷咀3一端伸入箱体内部固定在箱体内部上侧位置上，另一端平行伸出箱体的外部由管道与板框压滤机11相通，洗涤喷咀3通过管路与装置外部相通，各管路上设有截止阀1，用于控制洗涤起、止时间，下方箱体部分，在底板和中间板上间隔布置有折流板2，包括上、下折流板，将洗涤系统隔离成2-5区不等，具体尺寸和数量需根据风速、流量来确定。

循环洗涤除沫装置上方箱体为除沫系统，采用不锈钢材料制作或使用普通碳钢内壁用衬胶防腐处理，系统内安装有雾滴捕捉网，雾滴扑捉网4为不锈钢孔网，用于将洗涤后的气体再经雾滴扑捉网4来将气体中所含的雾滴消除，防止水滴随气体排入大气造成污染。同时，为防止不锈钢孔网结料堵塞网眼，在除沫器上部内壁设有网清洗喷头5，根据情况定期用水冲洗筛网，防止因网眼堵塞影响正常的使用。

循环洗涤除沫装置的控制系统，包括一循环洗涤泵8，其上的进液口通过管路与设备底部相通，循环洗涤液通过管路加到循环洗涤泵8内，循环洗涤泵8的出口采用三通阀，主洗液管通洗涤喷咀3，支路洗液管通网清洗喷头5，通过调节支路洗液管路上的截止阀A10和主洗液管路上的截止阀C14，可以分别或顺次调整洗涤液的流向和流量。