[实用新型]消失模模具生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产消失模铸造中所用模具的生产线。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模具粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其中消失模铸造用的泡沫模具由粒料经发泡、熟化、热压成型、涂耐火材料及烘干而制成，相应的模具生产线也依次由发泡机、熟化床、成型机、涂料装置和烘干机，模具成型后其内部物理特性的均匀性影响着其使用效果及使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种消失模模具生产线，可以提高模具内部物理特性的均匀性。

本实用新型的消失模模具生产线，包括将泡塑颗粒进行发泡的蒸汽发泡机、将发泡后颗粒进行熟化的熟化床、将熟化后颗粒进行热压成型的成型机、对成型模具进行涂料的浸泡桶和对表面涂料后的模具进行烘干的烘干机，所述蒸汽发泡机包括机体、对机体内抽真空的抽真空装置和向机体内注入高压蒸汽的蒸汽锅炉，所述机体内正对其物料入口的下方设有与其水平滑动配合的网孔板，所述网孔板由横移装置驱动水平往复运动，所述机体内设有将蒸汽由下至上吹向网孔板的喷嘴。

进一步，所述熟化床包括底座和位于底座上的熟化仓，所述熟化仓内侧壁设有蛇形加热盘管，所述熟化仓内设有上下平行的第一搅轴和第二搅轴；所述第一搅轴和第二搅轴均沿各自长度方向与熟化仓滑动配合，且分别具有伸出至熟化仓外的第一仓外部和第二仓外部，所述第一仓外部和第二仓外部由横移机构驱动使第一搅轴和第二搅轴往复相向运动。

进一步，所述成型机包括工作台、位于工作台上的装有下模的下模箱、分列工作台四角的四根导柱、沿导柱上下滑动的装有上模的上模箱和驱动该上模箱的传动装置，所述上模箱上设有与上模和下模之间的腔体相通的注塑孔，所述下模箱上设有多个喷向成型模具的进水孔。

进一步，所述浸泡桶包括装有耐火涂料液体的桶体，所述桶体上方设有泡沫模型夹持部和用以上下驱动该夹持部以使泡沫模型进出耐火涂料液的升降机构，所述升降机构包括沿桶体外壁上下滑动的顶杆、位于顶杆下部向桶体外侧斜下方延伸的连杆和位于连杆下方由下至上向桶体外倾斜的手动摆杆，所述顶杆顶部与夹持部连接；所述连杆一端与顶杆底部铰接，另一端与摆杆中部铰接；所述摆杆底部与桶体铰接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的消失模模具生产线，包括将泡塑颗粒进行发泡的蒸汽发泡机、将发泡后颗粒进行熟化的熟化床、将熟化后颗粒进行热压成型的成型机、对成型模具进行涂料的浸泡桶和对表面涂料后的模具进行烘干的烘干机，所述蒸汽发泡机包括机体、对机体内抽真空的抽真空装置和向机体内注入高压蒸汽的蒸汽锅炉，所述机体内正对其物料入口的下方设有与其水平滑动配合的网孔板，所述网孔板由横移装置驱动水平往复运动，所述机体内设有将蒸汽由下至上吹向网孔板的喷嘴。蒸汽发泡机中的网孔板往复运动，使得发泡颗粒内部不断摩擦，同时与蒸汽接触更加均匀，发泡更均匀，颗粒粒度更加饱满，使后续生产出的模具物理特性更均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的消失模模具生产线，包括将泡塑颗粒进行发泡的蒸汽发泡机1、将发泡后颗粒进行熟化的熟化床2、将熟化后颗粒进行热压成型的成型机3、对成型模具进行涂料的浸泡桶4和对表面涂料后的模具进行烘干的烘干机5，所述蒸汽发泡机包括机体11、对机体内抽真空的抽真空装置12和向机体内注入高压蒸汽的蒸汽锅炉13，所述机体11内正对其物料入口的下方设有与其水平滑动配合的网孔板14，所述网孔板14由横移装置驱动水平往复运动，所述机体11内设有将蒸汽由下至上吹向网孔板的喷嘴15。生产模具的原料如EPS(聚苯乙烯)等泡塑颗粒从机体11的入口进入网孔板14上，抽真空装置使23使泡塑颗粒在真空条件下，使蒸汽锅炉13产生的高温蒸汽通喷嘴15不断渗透发泡体内，从而使珠粒发泡，网孔板14的往复运动使得发泡体内部不断摩擦，同时与蒸汽接触更加均匀，发泡更均匀，颗粒粒度更加饱满，使后续生产出的模具内部物理特性更均匀。