[实用新型]一种斜楔驱动式门壳端折模具

说明书

技术领域

本发明涉及门壳端折模具。

背景技术

冰箱门壳板由金属板压制而成，通常，这类门壳板通过液压机构多道工序实现：首先将料板门壳所需要的弧形，然后端折，再两侧再侧边折弯。这种技术手段下，首先成本较高，因为这种设备需要多个油缸液压机构；其次，工序复杂加工耗时长。

发明内容

本发明所要解决的问题：传统液压机构实现的门壳生产中，成本高，加工耗时长。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：

一种斜楔驱动式门壳端折模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模顶板、导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔；所述下模机构包括下模底板、导套、侧压机构和外撑机构；所述导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔安装在所述上模顶板的下方；所述导套、侧压机构和外撑机构安装在下模底板的上方；所述上模顶板和下模底板通过所述导柱和导套相连；该模具的料板进出方向为轴线方向；所述端折模条呈长条状，其长条方向垂直于轴线方向；中心轴线垂直于端折模条的长条中心；所述压料板位于所述端折模条的一边，所述中心斜楔位于所述端折模条的另一边；所述压料板和中心斜楔都位于中心轴线上；所述中心斜楔为单向斜面结构，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔为单向斜面结构，有两个；两个侧压斜楔以中心轴线为轴对称设置于压料板的两侧，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔的斜面面向中心轴线；所述外撑机构包括中心斜块、连接滑杆、中心水平楔、侧撑块；所述中心斜块、中心水平楔通过所述连接滑杆相连；所述连接滑杆通过滑轨设于下模底板上；所述中心斜块、中心水平楔和连接滑杆均位于中心轴线上；所述中心斜块位于所述中心斜楔的下方，上设有与中心斜楔斜面相配的斜面；所述中心水平楔上设有垂直于下模底板的两个侧斜面；所述中心水平楔的两个侧斜面以中心轴线相对称；所述侧撑块有两块，分别位于中心水平楔的两侧；两块侧撑块分别通过垂直于轴线方向的滑轨架设在下模底板上，并以中心轴线相对称；两块侧撑块上设有与所述中心水平楔侧斜面相衔接的斜面；两块侧撑块和中心水平楔组成压料台；所述压料台位于所述压料板的下方；所述侧压机构有两个，分别位于所述压料台的两侧，并对称于中心轴线；所述侧压机构包括侧压块；所述侧压块通过垂直于轴线方向的轨道架设在下模底板上，位于所述侧压斜楔的下方；侧压块的外侧面上设有斜面，侧压块的斜面与所述侧压斜楔的斜面相配；侧压块的内侧面和侧撑块的外侧面构成该模具的折侧边模条。

进一步，所述侧压斜楔的斜面为台阶结构，包括第一阶斜面和第二阶斜面；所述第一阶斜面和第二阶斜面之间存在高度差。

进一步，所述压料板通过弹簧垫安装在下模顶板的下方。

进一步，所述侧压机构还包括固定块；所述固定块位于所述侧压块的外侧；固定块与侧压块之间留有间隙；该间隙构成侧压斜楔的升降槽。

进一步，所述中心斜块设于中心斜块槽内；所述中心斜块槽设置于所述下模底板上。

进一步，所述下模底板上还安装有包边机构；所述包边机构位于端折模条的下方，并位于所述折侧边模条的延伸线上。

进一步，所述下模底板上还安装有定位装置；所述定位装置位于端折模条的下方。

本发明的技术效果如下：本发明的模具在上模机构和下模机构闭合时，随着闭合过程的进行逐步完成端折、弯曲、侧折等多道工序，从而使得多道工序在上模机构和下模机构一次性闭合的过程中完成。相比于传统工艺，减少了油缸、工作台等配置，从而节约成本，同时，由于多道工序合为一体，大大提高了生产效率。此外，本发明为纯机械结构，避免了在油缸驱动下由于导向或震动的原因导致的拼接面不平的问题。同时本发明结构紧凑，占地面积和空间小。

附图说明

图1是本发明模具的前侧方视角的立体结构示意图。

图2是本发明模具的后侧方视角的立体结构示意图。

图3是本发明模具的上模机构的立体机构示意图。

图4和图5是本发明模具的下模机构的立体机构示意图，其中，图4去除了中心水平楔、包边机构和定位装置。

图6是图1、图2、图3、图4、图5中Z箭头方向所示的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。