[实用新型]一种涂板机专用搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂板机专用搅拌装置。

背景技术

现有的涂板机的搅拌翅一般较为疏散，搅拌翅在实际运行工作时转速在17r/min，而涂板速度在110～140片/min，这个速度差使得涂板在经过搅拌轴时有一段距离无法接触到搅拌轴外壁的搅拌翅，从而导致铅酸蓄电池的正负极板在涂填时受搅拌翅受力不均，最终致使涂出的极板重量偏差在±7g左右，远远不能满足工艺±3g的要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种涂板机专用搅拌装置，能解决铅酸蓄电池的正负极板涂填不均匀的问题，提高了加工精度。

本实用新型的技术方案是：一种涂板机专用搅拌装置，包括平行设置的两根搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌翅，所述搅拌轴沿轴向设有多级搅拌翅，每级搅拌翅由沿搅拌轴周向均布的多片搅拌杆组成，两根搅拌轴上的搅拌翅沿搅拌轴的轴向方向错开，两根搅拌轴上的搅拌翅在搅拌轴的径向方向交叉，两搅拌轴交替运转。

优选的，每根搅拌轴上的搅拌翅级数为5～10级。

优选的，所述的每级搅拌翅包括3～5片搅拌杆。

优选的，所述的两根搅拌轴上的搅拌翅在轴向方向的间距为20～40cm。

优选的，所述的搅拌轴端面外接有传动齿，两个传动齿之间啮合有驱动齿。

优选的，所述的驱动齿包括前齿和后齿，前齿后后齿之间连接有反转联轴器，前齿端面固定有拨叉杆。

优选的，所述的反转联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与前齿和后齿连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

优选的，所述的搅拌杆端部固定有柔性面片。

采用本技术方案后，利用双搅拌轴混合交叉的结构，两根搅拌轴的搅拌翅在轴向方向和截面方向都错位交叉，使得两个搅拌轴转动时，无论轴向还是径向，通过多级的搅拌翅，频繁交替平行运转，使铅膏斗内的铅膏均匀受力搅拌，使铅膏斗内的铅膏均匀涂覆在板栅上，简单有效地提高了涂板重量及厚度的均匀一致性，可使涂出的极板重量偏差在±3g以内，涂板重量精度提高1倍，确保厚度在1.5～4mm厚的极板涂出来的极板大片厚度偏差控制在4％以内，大大地提高了加工精度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的三维示意图；

附图2为本实用新型实施例1的俯视示意图；

附图3为反向联轴器的示意图；

附图4为实施例1中搅拌翅的示意图；

附图5为实施例2的搅拌翅的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图4所示，一种涂板机专用搅拌装置，包括平行设置的两根搅拌轴1，所述搅拌轴上设有搅拌翅2，所述搅拌轴沿轴向设有多级搅拌翅2，优选 的，每根搅拌轴上的搅拌翅级数为5～10级，每级搅拌翅由沿搅拌轴周向均布的多片搅拌杆21组成，优选的，所述的每级搅拌翅包括3～5片搅拌杆，本实施例1中搅拌轴上的搅拌翅级数为8级，每级搅拌翅设有4根搅拌杆21，每根搅拌杆均匀周向分布在搅拌轴外壁，每根搅拌杆之间呈90度，具体可以参见图4，同时所述两根搅拌轴上的搅拌翅在轴向方向错位而设，具体可参见图2中，俯视而看，其中一根的搅拌轴上的搅拌翅位于另一根搅拌轴上的两级搅拌翅之间，所述的两根搅拌轴上的搅拌翅在轴向方向的间距优选为20～40cm，间距过大容易导致搅拌不充分，间距过小容易导致搅拌阻力过大，同时在搅拌轴的径向方向两根搅拌轴上的搅拌翅也相互错开交叉，周向转动时，两根搅拌轴交替运转，可以保证两根搅拌轴交替运转时，涂板在经过两根搅拌轴外圈时，无论两个搅拌轴旋转到哪个角度，都可以保证其中一个搅拌轴上的搅拌翅上的铅膏能涂抹到极板上，通过该结构简单有效的提高了涂板重量及厚度的均匀一致性，可使涂出的极板重量偏差在±3g以内，涂板重量精度提高1倍，确保厚度在1.5～4mm厚的极板涂出来的极板大片厚度偏差控制在4％以内，大大地提高了加工精度。