[实用新型]高粘度树脂过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供高粘度树脂在常压下去除杂质的过滤器。

背景技术

树脂的粘度一般都比较大，而固态树脂中如含有杂质要去除，必须将固态树脂加热成熔体后再经过滤器过滤，将其中的杂质去掉。在这过滤过程中，杂质将滤筒堵住后其过滤能力将大大降低，如果堵住后就把滤筒更换，则频繁的更换会因更换而需要降温，降温后树脂熔体会凝固，凝固的树脂连同滤筒一起报废，从而导致过滤成本提高，经有关资料检索，到目前为止，在高粘度树脂常压过滤中减慢和防止滤筒堵塞采用的方法都是人工手拿大刷子在滤筒表面来回的刷，其不足之处是劳动强度大，防堵的效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服目前高粘度树脂常压过滤过程中，人工用手拿刷子刷滤筒来减缓滤筒堵塞的不足之处，提供一种用旋转滚刷来刷除滤筒表面杂质，减轻劳动强度，减缓滤筒堵塞，降低过滤成本的新型的高粘度树脂过滤器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。高粘度树脂过滤器由支架、筒体、隔套、楔形钢丝滤筒、刀形闸阀、进料口、出料口、导热油循环系统和电热管组成。楔形钢丝滤筒装在筒体内，刀形闸阀装在楔形钢丝滤筒的下端，隔套焊在筒体的外面，支架焊在隔套上，导热油循环系统与隔套相联，电热管贴装在筒体的四周，进料口装在筒体的中心部位，出料口穿过隔套，焊在筒体的下部。楔形钢丝 滤筒和筒体都呈V形，在V形筒体上装有公转盘，公转盘分上盘和下盘，上盘装在V形筒体的上端，下盘的下端面与V形楔形钢丝滤筒的下端面齐平，上盘和下盘间用一联接轴焊成一体，在上下盘间紧靠在楔形钢丝滤筒的内壁部位装有带刷螺旋，带刷螺旋的上端和装在公转盘上盘上的自转电机相联，在公转盘上盘的周围装有大型齿轮，该大型齿轮和装在隔套上的与公转电机相联的主动齿轮相啮合。在大型齿轮的周围与公转电机相联的主动齿轮的同一平面上装有多个与主动齿轮相同的并与大型齿轮相啮合的小齿轮，该多个小齿轮的中心与公转盘是同心的。带刷螺旋的结构如同输送机上的输送绞笼，刷毛紧固在该输送绞笼的四周。公转电机与主动齿轮间装有减速器，自转电机与带刷螺旋间也装有减速器。自转电机与电源间装有导电滑环。

本实用新型与目前所用的用人工手拿刷子在滤筒上来回刷滤筒上杂质的高粘度树脂过滤器相比，具有劳动强度低，刷除滤筒上的杂质容易，可以有效的减缓滤筒的堵塞，从而使过滤成本降低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。附图中：1——刀形闸阀(手动或气动)；2——下法兰；3——导热油口；4——隔套；5——固定公转电机的耳架；6——公转电机；7——公转减速器；8——与公转电机相联的主动齿轮；9——大型齿轮；10——自转减速器；11——自转电机；12——带刷螺旋；13——导电滑环；14——加料口；15——公转盘上盘；16——联接轴；17——公转盘下盘；18——楔形钢丝滤筒；19——筒体；20——电热管；21——蒸汽反吹口； 22——导热油循环系统；23——出料口；24——脚轮；25——小齿轮。

本实用新型的创新之处是在原来的高粘度树脂过滤器上把楔形钢丝滤筒和筒体由圆柱形改为V形，并加装了带刷螺旋12，该带刷螺旋12采用公转、自转的方法来实现把整个滤筒不停的循环往复地把堵在滤筒上的杂质刷下，积存在V形筒体19的中心部位，最后随一小部分物料排出。实施时，带刷螺旋12可以用输送机上输送物料的绞笼的制造方法来制造，仅在四周紧固上刷毛即可，刷毛宜耐高温材料制成，如用不锈钢丝制成。公转电机6与主动齿轮8间及自转电机11与带刷螺旋12间如果不用减速器，也可用慢速电动机来带动公转盘及带刷螺旋12转动，自转电机11与电源间的导电滑环可采用市场上导电滑环成品。

本实用新型的工作情况是，将树脂熔体从加料口14进入V形的楔形钢丝滤筒18和V形筒体19内，对电热管20接通电源，起动公转电机6和自转电机11使该两电机转动，公转电机6的转动，经公转减速器7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8的转动带动与其啮合的大型齿轮9转动，大型齿轮9的转动带动连成一体的公转盘上盘15、联接轴16和公转盘下盘17一起不停的转动。自转电机11的转动，经自转减速器10带动带刷螺旋12转动，这样带刷螺旋12既自转又随公转盘公转，可把V形楔形钢丝滤筒全部刷清，使堵塞在V形楔形钢丝滤筒18上的杂质由带刷螺旋12上的刷毛刷后积存在V形筒体19的中心部位，到将过滤完毕时打开刀形闸阀1随小部分物料一起排出，然后打开蒸汽反吹口21，将滤筒18上的杂质吹去，以便下次继续使用。导热油循环系统将导热油注入到隔套4和筒体19间，工作时导热油不停地循环，使整个V形筒体19的各部位的温度基 本一致，有利于树脂熔体的过滤。与目前使用的高粘度树脂过滤器相比，具有可有效减缓滤筒堵塞、降低过滤成本和劳动强度低的优点。