[实用新型]一种模块式开环电流传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开环电流传感器。

背景技术

现有的开环电流传感器，包括外壳、铁芯、屏蔽层、印制板组件、磁感应元件，磁感应元件设置在铁芯的开口中，并与印制板组件电连接，还需设置电源接口和信号接口，各个部件间连接比较宽松，为了增加机械强度，通常采用整体灌胶，但因受热等因素作用，可能导致铁芯的气隙发生变化，使其测量偏离设定值。而需要批量化生产时，每个开环电流传感器均需要单独安装，生产复杂，精度很难统一，一致性较差，因此产品合格率较低。同时需要对每个开环电流传感器进行测试，调试工作量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种方便生产、产品一致性好的模块式开环电流传感器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

模块式开环电流传感器，包括外壳、铁芯、屏蔽层、印刷板组件、壳盖，外壳上设置数个呈台阶排列的圆柱，相应地屏蔽层由能套在圆柱上的与圆柱数相等的数个圆环，相应个数的铁芯压在圆环上，铁芯上再由固定片连接在外壳上，外壳上还相应设置容纳印刷板组件的槽，印刷板组件固定在槽上，印刷板组件上的磁感应元件进入铁芯的开口中。

上述壳盖设置与圆柱数量相同的凸缘，壳盖扣合在外壳上，壳盖的凸缘扣在圆柱上，这样壳盖与外壳固定得更好。

上述屏蔽层数个圆环组成一体，一次可将数个圆环放入，方便安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将每个开环电流传感器的电磁部件模块化，通过铁芯、屏蔽层的模块化组装，使结构更加紧凑，生产组装方便且不需灌胶，节省了物料和人工成本，降低了使用和维护成本；还能够根据需要，选择电流传感器的数量。能对多个电流传感器统一进行调试，节省了调试时间，并保证了产品的一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例模块式开环电流传感器的分解图。

图2是本实用新型实施例模块式开环电流传感器的带局部剖面的立体图。

图3是本实用新型实施例模块式开环电流传感器的另一方向带局部剖面的立体图。

图4是本实用新型实施例模块式开环电流传感器的又一方向带局部剖面的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

参考图1、2、3、4，模块式开环电流传感器，包括外壳1、铁芯3、屏蔽层2、印制板组件5、壳盖13。

外壳1为整个产品的基体，该外壳1设置容纳四个铁芯的高度呈台阶分布的圆柱14和容纳一块印制板组件的槽21。

外壳1槽21底部设置凸筋23，相应地印制板5底部设置缺口22，通过缺口22插入凸筋23而定位印制板5。

外壳1每个台阶状圆柱14侧边均设置用于固定固定片12的固定柱，通过自攻螺钉11将固定片12压在铁芯3上使铁芯3固定在外壳1上。

外壳1的槽21边设置固定柱25,与此对应印制板5上设置固定销10，并由螺钉11通过固定销10的通孔24将印制板5固定在外壳1的固定柱25上。

壳盖13上还设置卡扣27，相应地外壳1上设置相配的卡槽,通过卡扣27和卡槽将外壳1和壳盖13固定在一起。

壳盖13设有四个凸缘28，每个凸缘28与外壳1每个圆柱14的边沿圆孔29相互嵌套。

外壳1外侧设置可互相组合的凸台15和孔16，便于多个外壳1通过凸台15和孔16连接在一起。

外壳1还设置可以安装在平板上或其他位置的安装孔17，通过安装孔17将外壳1固定到其他需要电流传感器的地方上。

屏蔽层2为折弯的四个连成一体圆环，其套在外壳内部的四个台阶状圆柱14上，并与四个台阶状圆柱14底面贴合。

四个铁芯3分别压在屏蔽层2的每个圆环上，铁芯3的开口18与外壳凸筋19配合，由凸筋19限制铁芯3转动。

铁芯3开口18间隙为2mm，能够容纳磁感应元件9。

印制板5上设置电流传感器的电路，并留有相应的磁感应元件9的连接孔、LED灯8的连接孔、屏蔽线4连接孔26，磁感应元件9、LED灯8、屏蔽线4焊接在印制板5相应的连接孔上。

印制板5二端还设置连接孔连接接线端子6和接线端子7，通过接线端子6和接线端子7与外部电源和信号相连。

装配时，将接线端子6、接线端子7、LED灯8、磁感应元件9通过焊接方式与印制板5连接，同时将固定销10插入到印制板5对应的孔20中，将整个印制板组件放入外壳对应的槽21中，印制板5上的缺口22对应外壳1底部的凸筋23，同时保证磁感应元件9在铁芯3的开口18中，装配在印制板5上的固定销10其孔24对应外壳1的固定柱25并通过螺钉11将印制板组件5与外壳1连接为一个整体，将屏蔽线4一端焊接在铁芯3上，另一端连接印制板5对应位置26，最后将壳盖13通过卡扣27与外壳1的对应位置配合将其装到外壳1上，壳盖13设有四个凸缘28保证其与外壳1四个圆孔29相互嵌套，从而使整个电流传感器紧密地连接在一起。