[实用新型]一种粉末冶金用立式还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用立式还原炉。

背景技术

目前，镍、铜、钴等粉末冶金用金属还原炉多采用推舟式平面模式，热耗高，占地面积大，同时，炉体内布气不均匀，气体利用率低、还原率低，还原过程中炉内粉体易烧结，生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉末冶金用立式还原炉，可满足现有镍、钴、铜及其氧化物、相关粉体材料等粉末冶金需求，实现气体与炉内物料的充分接触，提高气体利用率，降低生产成本。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种粉末冶金用立式还原炉，其特征在于，该还原炉包括炉体、布气装置、卸料器和管式螺旋输送机，布气装置通过炉盖上的通孔伸入炉体内部，炉盖上同时设置进料口；卸料器上端与炉体底部的出料口连接，下端与管式螺旋输送机的送料口连接；所述卸料器和管式螺旋输送机外分别套有夹套。

根据上述的立式还原炉，其特征在于，所述卸料器和管式螺旋输送机由变频减速电机驱动。

根据上述的立式还原炉，其特征在于，所述布气装置从上到下依次包括进气管、布气管架和传动装置，所述布气管架包括主管和位于主管下部、从主管上伸出的多个布气管，所述布气管上开有多个向下的布气孔，布气管的伸出端用丝堵封堵；所述进气管和传动装置位于炉体外，所述主管通过炉盖上的通孔伸入炉体内部；进气管和主管之间用动密封件连接；传动装置通过齿轮与主管连接。

根据上述的立式还原炉，其特征在于，所述布气管架的材料为钛材。

根据上述的立式还原炉，其特征在于，所述传动装置由变频减速电机驱动。

根据上述的立式还原炉，其特征在于，所述布气管在主管上的不同高度处分层布置，每一层的多个布气管沿主管的径向分布，每一层的多个布气管之间用多根支撑杆固定，不同层的布气管之间也用多根支撑杆固定。

根据上述的立式还原炉，其特征在于，所述布气孔从上层到下层逐渐增多。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的粉末冶金用立式还原炉结构简单，各个部件之间设计紧凑，检修方便快捷，还原炉占地面积小，气体与炉内物料能够充分接触，提高了气体利用率，节约能源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的立式还原炉包括炉体1、布气装置2、卸料器3和管式螺旋输送机4，炉体1的炉盖5上设置有通孔，布气装置2即通过通孔伸入到炉体1的内部，用于向炉体1内部供气。炉盖5上同时设置用于向炉体1内部供料的进料口6。卸料器3的上端与炉体1底部的出料口7连接，卸料器3的下端与管式螺旋输送机4的送料口8连接。卸料器3和管式螺旋输送机4可由变频减速电机驱动，用于输送物料。卸料器3和管式螺旋输送机4外分别套有夹套9，用于通冷却介质，使物料在输送过程中完成冷却过程。

本实用新型的立式还原炉在工作时，物料从进料口处进入炉内，在物料下降过程中，与经布气装置输送到还原炉内的气体发生反应，反应后物料从出料口排出，先后进入卸料器和管式螺旋输送机中，经定量卸料器和管式螺旋输送机逐级冷却，即可出料。可向管式螺旋输送机中通入氮气，对反应后物料予以保护。本实用新型的立式还原炉的出料温度稳定在50~60℃且还原物料纯度高。

其中，本实用新型的布气装置包括进气管10、布气管架和传动装置11，其中布气管架包括主管12和位于主管下部、从主管上伸出的多个布气管13，布气管13上开有多个向下的布气孔，防止物料堵塞布气孔。布气管的伸出端用丝堵封堵。进气管10和主管12之间用动密封13件连接，保证主管12在发生转动时气体不外泄；传动装置11通过齿轮14与主管12连接，传动装置可以连接电机，用电机带动传动该装置，继而带动齿轮，向主管提供转动的动力。

本实用新型的布气装置中布气管的择优选择如下的布置方式：在主管上的不同高度处，多根布气管分层布置，每一层的多个布气管沿主管的径向分布，每一层的多个布气管之间用多根支撑杆固定，不同层的布气管之间也用多根支撑杆固定。主管、布气管和支撑杆为钛材，质轻，且抗腐蚀能力强。