[实用新型]新型建筑玄武岩发泡模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用模板结构的改进技术。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

现有的建筑模板存在强度不足，建筑物浇注后模板与混凝土之间会出现分离，造成建筑质量不良。

发明内容

本实用新型提供新型建筑玄武岩发泡模板，本实用新型解决现有的建筑模板存在强度不足，建筑物浇注后模板与混凝土之间会出现分离，造成建筑质量不良的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：新型建筑玄武岩发泡模板，包括钢模板本体1，钢模板本体1底面是平面、上面均匀设置有冲压压制的角形凸起2,角形凸起2是等腰三角形结构；在钢模板本体1上表面有发泡玄武岩材料层3。

本实用新型采用发泡玄武岩材料层，钢模板本体上面采用的是等腰三角形的角形凸起结构，钢模板本体与发泡玄武岩材料层连接牢固，采用发泡玄武岩材料层强度比较高，刚性符合要求，进而确保建筑结构的强度；建筑玄武岩发泡模板寿命长，可以多次重复使用，使用中建筑物浇注后模板与混凝土之间不会出现分离。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是钢模板本体的俯视图。

图中符号说明：钢模板本体1，角形凸起2，发泡玄武岩材料层3。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，新型建筑玄武岩发泡模板，钢模板本体1是板形结构，也可以根据建筑结构需要制成需要的形状。在钢模板本体1底面是平面、上面均匀设置有冲压压制的角形凸起2,角形凸起2是等腰三角形结构，角形凸起宽度为4-6毫米、高度为3-4毫米、底边长度为5-7毫米。角形凸起2下方的钢模板本体1上是压制的长条形镂空孔；在钢模板本体1上表面有发泡玄武岩材料层3，发泡玄武岩材料层厚度为6-12毫米。在使用时，发泡玄武岩材料层上平面与建筑混凝土接触。

发泡玄武岩材料层是以含45%～52%（质量）SiO2的玄武岩矿石为原料，以氢化钛粉末为发泡剂，发泡制成的。发泡玄武岩保温材料的制作方法是按下述步骤进行的：将含45%～52%（质量）SiO2的玄武岩矿石粉碎至粒径800目以下，然后加热至融化后保温10～15分钟，以25～30℃/min速度降温至620～680℃，然后注入装有氢化钛粉末的模具中，继续以25～30℃/min速度降温至室温，即为发泡玄武岩保温材料。该材料具有隔热性、电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能，且无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。

本实用新型制造方法是，将钢模板本体放置于上述发泡玄武岩材料制造模具的底面，角形凸起朝上，然后根据设计厚度注入原料，即制成本实用新型的模板。制造造成后，角形凸起嵌入于发泡玄武岩材料层中。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。