[实用新型]湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器

说明书

技术领域

本实用新型汲及燃煤烟气处理设备，具体是一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器。

背景技术

目前，对燃煤炉及生物炉等产生的烟气进行处理并达标排放的设备分为：干法、半干法、湿法三大类。

本申请人已授权的专利ZL201010558112.0“组合式文丘里和反溅布水的麻石烟气脱硫除尘器”，这种麻石脱硫除尘器已解决灰渣在设施内沉积结壳及引风机带水问题，而且能够提高脱硫除尘率，延长除尘器的使用寿命，节省水资源，降低运行成本。但其对烟气仅能起到脱硫和除尘的作用，不能脱除烟气中的硝和汞，作用单一之缺点。

中国专利CN103768908A“一种湿式集成脱硫脱硝脱汞PM2.5的脱除塔及工艺”本发明实现了在同一个除塔内先后依次脱除烟气中的硫氧化物、NO、HG、PM2.5等微细颗粒，可有效防止“石膏雨”的形成，提高了对烟气的净化效率，可实现烟气超低排放，并且极大节省了占地面积，降低了运行成本。目前，湿法除尘需要气液接触并采用几十个层次的反应过程，才能达到环保合格排放的要求。本专利圆型塔体内只能设置几层旋流板及水筛板式，并且供水布水都需要每布水一处，才能发挥一处湿法率。由于圆型塔体内的烟气是螺旋上升，在旋流运行中已将所布之水甩入塔体内壁顺壁而流，供水不能在设施内反复使用。采用在同一个圆型塔体混合脱硫、脱硝、脱汞，并且混合的排水不利于循环用水。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术不足，而提供一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器，能提高除尘率，并将除尘脱硫脱硝脱汞一体化处理，不需要附加其他辅助设备提高除尘率，就能实现达标排放。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器，包括麻石除尘器体、烟气进口和净烟气出口，与现有技术不同的是：所述麻石除尘器体由三个相互连通的长方形室体和二个相通的圆形塔拼合且连通为一体，三个长方形室体分别为第一室体、第二室体和第三室体，二个圆形塔分别为第一圆形塔和第二圆形塔，烟气进口设置在第一室体的顶部，净烟气出口设置在第二圆形塔壁的下部。

所述第一室体内水平向下倾斜、左右间隔设有7层通长麻石板，该麻石板的三面压砌在麻石墙体内，其余一面与对面墙体之间留有间距；在与第一层通长麻石板相对的内壁的上部设有斜板；7层倾斜通长麻石板的下口与其相对的内壁形成长方形扁口；在与第一层通长麻石板相连的墙体上设有第一进水口，其进水顺板而流；在第一室体的顶部设有第二进水口，第二进水口与第二层通长麻石板相对应；所述第一室体的底部与第二室体的底部相通，在相通的室体内沿第二室体侧壁的下部设有内底斜坡斗；在第一室体的底部设有排水口；所述第一和二进水口分别通入石灰水进行脱硫除尘。

所述第二室体的中部，设有一层斜隔板，在斜隔板上方设置反溅式布水，通入水为纯碱水进行脱硫除尘。所述的反溅式布水是在室体横布一根供水主管两头进水，主管上分布垂直出水支管，在出水管口下设有平形板，离出水管口相距一定高度，出水击入板面而飞溅形成反溅式水雾全方位覆盖斜隔板。

所述第三室体的内部结构与第一室体相同，在第三室体的顶部设有第三进水口和第四进水口，第三进水口与其室体的第一层通长麻石板相对应，第四进水口与其室体的第二层通长麻石板相对应，所述第二室体的上部与第三室体的上部相通，第三室体的底部与第一圆形塔的底部通过设有的切线进口控制室相通，在相通的室体的底部设有内底斜坡斗；在第三室体和切线进口控制室的底部分别设有排水口；所述第三和第四进水口分别通入氨性水进行脱硝除尘。

所述第一圆形塔内体设有5层旋流板，其底层的旋流板上设有环形供水管，设置反溅式布水，通入溴化钙水质进行脱汞除尘，其它4层旋流板及塔体上部的内壁均匀分布垂直条板，利用烟气旋流上升运行力，而甩碰于板面，可分离气水；所述第一圆形塔的底部设有内底斜坡斗；所述的反溅式布水是在底层的旋流板上设置圆形麻石凸台为平面，环形供水管正对凸台，使水向上反溅后洒落。

本实用新型的湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器的工作过程：