[实用新型]一种沉降槽

说明书

技术领域

一种沉降槽，涉及一种适用于选矿、化工、水泥、煤炭、医药、食品以及水处理等工业中的固液浓缩分离，特别是适用于选精矿和选尾矿的固液分离过程的沉降槽。

技术背景

沉降槽在选矿生产过程中是使用最为广泛的固液分离设备。沉降槽作为一种固液分离装置，其显著特点是分离操作的稳定性和连续性。从理论上来讲，沉降槽的分离能力仅与其直径有关。直径越大，固液分离能力越强。但现代工业生产中，因生产规模的扩大而一味的增加沉降槽的直径，却越来越缺乏行之有效的应对设备的正常运行与操作方面存在困难的具体办法，同时，沉降槽直径的增加，将大大增加设备的投资成本和运行费用，故目前国内大多数企业的沉降槽的直径大多在10-20米之间，沉降面积小，影响设备的作业率和产能，严重制约生产的顺利进行。

沉降槽通常有锤底型沉降槽、平底型沉降槽、深锥型沉降槽等。有些沉降槽还带有耙机、搅拌或提升装置。比较常见的深锥型沉降槽，虽然占地面积小、底流固含高、处理能力大，但基建投资大、底流易堵塞。无论哪种沉降槽，现有的安装方式大都采用“空中式”安装，基建投资高，支撑立柱多，通常支撑立柱由内外两圈组成，多达十几根，整体结构不够安全，且施工安装与运行维护麻烦。由于安装方式和运行与操作方面的限制，导致上述沉降槽无法进一步大型化。同时，常规的沉降槽由于企业规模大，所需设备的数量多，一次性投资的设备费用很大，特别是所含土建工程费用占设备总投资的比例很大。如何尽可能的减少基建投资，提高沉降槽整体结构的安全性，是解决现在沉降槽出路的一个难题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术的不足，提供一种基建投资低、整体结构稳定、无传动免维护、底流排放顺畅，地下基础部分较少投资就能够满足土建要求的“半地上式”安装的沉降槽。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现的。

一种沉降槽，其特征在于其结构包括：

沉降槽壳体，该沉降槽壳体包括直筒状槽体和与直筒状槽下沿联接一体的锥形槽底；在直筒状槽体上方设有槽顶盖板；

进料装置，该进料装置包括居中穿入槽顶盖板的进料管，与进料管联接、位于沉降槽壳体内上部的分料器；

清液排出装置，该清液排出装置包括设置于沉降槽壳体直筒状槽体上端外部的溢流堰和设置于溢流堰堰板上的清液排出管；

底流引流管，该底流引流管包括沿沉降槽壳体锥形槽底内壁设置的斜管和与斜管联接、穿过沉降槽壳体直筒状槽体槽壁的水平管。

本实用新型的一种沉降槽，其特征在于其结构还包括：疏通管，该疏通管为下端与底流引流管联通、上端穿出沉降槽壳体槽顶盖板的通管。

本实用新型的一种沉降槽，其特征在于所述的沉降槽壳体的锥形槽底安装于基础地面以下。

本实用新型的一种沉降槽，其特征在于安装在地面以下的沉降槽壳体的锥形槽底高度占整个沉降槽壳体高度的10～80%。

本实用新型的一种沉降槽，其特征在于所述的疏通管为多根，设置于底流引流管上不同高度位置上。

本实用新型的一种沉降槽，其特征在于所述的底流引流管低于沉降槽壳体溢流堰口。

本实用新型的一种沉降槽，其特征在于所述的疏通管至少有一根连接到沉降槽壳体的锥形槽底的底端的底流引流管上。

本实用新型的一种沉降槽，由于可以采用“半地上式”安装，使得沉降槽的一部分可以置于地面以下，从根本上解决了制约该类设备大型化的关键因素，设备直径可以成倍增加。在设计处理能力相同的情况下，设备的整体投资，特别是土建工程费用成倍降低；采用的底流是通过槽体侧壁中间部分的出口排放，根据流体力学的管路工程计算，经过沉降浓缩后的高浓度矿浆可以在液位静压的作用下自动压入到底流引流管并顺畅地从出底流引流管口排出。一旦出现堵塞，可以用渣浆泵抽吸，巧妙利用了渣浆泵的吸程和液位的静压，使设备分离效率明显提高；同时，采用该技术方案，由于底流引流管的出口位于槽体侧壁中间部分某一位置，使得设备运行更稳定、操作更容易。

附图说明

图1为沉降槽结构示意图。

具体实施方式

一种沉降槽，其结构包括：

沉降槽壳体，该沉降槽壳体包括直筒状槽体1和与直筒状槽下沿联接一体的锥形槽底2；在直筒状槽体上方设有槽顶盖板3；

进料装置，该进料装置包括居中穿入槽顶盖板的进料管4，与进料管联接、位于沉降槽壳体内上部的分料器5；

清液排出装置，该清液排出装置包括设置于沉降槽壳体直筒状槽体上端外部的溢流堰6和设置于溢流堰堰板上的清液排出管7；