[实用新型]微波高温连续循环隧道窑的卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，具体涉及一种微波高温连续循环隧道窑的卸料装置。

背景技术

 微波加热设备现有的多为静态加热干燥，无法实现连续循环进行不停歇工作的隧道窑，对于新的结构其需要进行大量的结构创新和改善，要实现在整个循环连续加热过程中完成卸料，需要针对其具体的窑车、轨道、行走机构等一系列问题进行设计新的结构，而无法采用传统的结构进行卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够自动完成卸料和清扫余料的微波高温连续循环隧道窑的卸料装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种微波高温连续循环隧道窑的卸料装置，包括支架、设置在支架上的翻转卸料机构、设置在支架一侧的防尘罩、以及设置在防尘罩上的物料清扫机构；所述的翻转卸料机构包括放置在支架上的通过中间横梁将两导轨连接为一体的导轨组件、在支架一侧与导轨平行设置的转轴、一端固定在转轴上另一端与导轨组件固定连接的翻转臂、以及驱动转轴翻转的翻转动力机构；所述的物料清扫机构包括设置在防尘罩前后两端部的两升降丝杠、设置在两升降丝杠之间且两端部设有与丝杠匹配的滑动座的清扫辊、固定设置在滑动座上驱动清扫辊转动的旋转动力机构、以及设置在防尘罩顶部用于驱动两升降丝杠转动的升降动力机构。

所述的翻转动力机构包括设置在转轴端部的链轮、电磁制动电机、减速器、设置在减速器输出端的主动链轮和链条。

所述的旋转动力机构包括固定设置在滑动座上的驱动电机。

所述的升降动力机构包括设置在防尘罩顶部的升降电机、设置在升降电机输出端的驱动轴、以及设置在驱动轴两端部与升降丝杠顶部的锥齿轮组。

所述的防尘罩上开设有吸尘口，用于连接吸尘装置。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本申请能够有效防止粉尘及挥发气体对工作环境的污染，实现了自动卸料功能及清扫，减少了人工操作，及劳动强度，改善了工作环境，达到了连续及自动控制目的。

②本实用新型通过设计翻转卸料机构和物料清扫机构，使得其在窑车行驶到指定位置后完成翻转并进行物料的倒卸，同时对于粘附在窑车内壁上的余料进行清扫，无需人工进行尾料的清扫，大大提高了整个设备的自动化连续循环性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为翻转卸料装置的结构示意图。

图3为物料清扫机构的结构示意图。

图4为窑车翻转动作过程中的结构示意图。

图中序号：1为支架、2为防尘罩、3为导轨组件、4为转轴、5为翻转臂、6为升降丝杠、7为滑动座、8为清扫辊、9为电磁制动电机、10为驱动电机、11为升降电机、12为链轮、13为减速器、14为驱动轴、15为锥齿轮组、16为吸尘口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，本实用新型一种微波高温连续循环隧道窑的卸料装置，包括支架1、设置在支架1上的翻转卸料机构、设置在支架1一侧的防尘罩2、以及设置在防尘罩2上的物料清扫机构；所述的翻转卸料机构包括放置在支架1上的通过中间横梁将两导轨连接为一体的导轨组件3、在支架1一侧与导轨平行设置的转轴4、一端固定在转轴4上另一端与导轨组件3固定连接的翻转臂5、以及驱动转轴4翻转的翻转动力机构，所述的翻转动力机构包括设置在转轴4端部的链轮12、电磁制动电机9、减速器13、设置在减速器输出端的主动链轮和链条。

所述的物料清扫机构包括设置在防尘罩2前后两端部的两升降丝杠6、设置在两升降丝杠6之间且两端部设有与丝杠匹配的滑动座7的清扫辊8、固定设置在滑动座7上驱动清扫辊转动的旋转动力机构、以及设置在防尘罩2顶部用于驱动两升降丝杠转动的升降动力机构，所述的旋转动力机构包括固定设置在滑动座7上的驱动电机10，所述的升降动力机构包括设置在防尘罩顶部的升降电机11、设置在升降电机输出端的驱动轴14、以及设置在驱动轴14两端部与升降丝杠6顶部的锥齿轮组15，所述的防尘罩2上开设有吸尘口16，用于连接吸尘装置。