[实用新型]LF钢包精炼炉有效

专利信息
申请号: 201420756732.9 申请日: 2014-12-06
公开(公告)号: CN204385232U 公开(公告)日: 2015-06-10
发明(设计)人: 许万里;张庆路;高新起;任凤博 申请(专利权)人: 黑龙江建龙钢铁有限公司
主分类号: C21C7/00 分类号: C21C7/00
代理公司: 大庆禹奥专利事务所 23208 代理人: 朱士文;杨晓梅
地址: 155100 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: lf 钢包 精炼炉
【说明书】:

技术领域

实用新型属于钢铁冶炼辅助设备技术领域,尤其涉及一种LF钢包精炼炉。

背景技术

 LF炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。由于它设备简单,投资费用低,操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀,在全世界得到了广泛的应用与发展。LF钢包炉作为一种高效的二次精炼手段,借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段,以达到快速脱硫、均匀钢水成分、温度以及有效去除钢中夹杂物的目的,在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。

LF炉冶炼初期造还原性白渣是其最重要的生产步骤,而国内的LF炉在冶炼中需要加入造渣料包括石灰(Ca0)、还原剂、电石(CaC。)、铝粒(Al)等。除了石灰从料仓中通过皮带运输至钢包合金料斗加入外,其它的散装料如还原剂、电石(CaC。)、铝粒(Al)等必须通过炉门口(长宽为200*200mm)加入,该炉门口同时还兼具测温取样的功能。由于这些散装料需要在LF炉电加热时通过炉门加入,此时钢水反应剧烈易产生喷溅,如此时打开炉门加料,操作人员很容易被烫伤,又白于炉门口较小且角度有问题,往往很多散装料短时间不易准确的加进炉门口,散落一地造成浪费,同时对现场的环境也造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种LF钢包精炼炉,以解决上述背景技术中提出的的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种LF钢包精炼炉,包括钢包炉,以及钢包炉上的炉盖,炉盖的中心位置设有水冷环,水冷环上设有中心盖,中心盖上设有三根电极,炉盖上一侧设有测温取样孔,另一侧设有合金料斗,炉盖上还设有微压变送器,炉盖的与钢包接触处设有密封水冷裙,水冷裙去设有除尘管道,除尘管道与微压变送器连接,钢包炉底端设有滑动水口和吹氩透气砖,钢包炉位于钢包车上。

    本实用新型的有益效果为:结构设计合理,构思巧妙新颖,可对钢液实施升温、脱氧、脱硫、合金化,采用吹氩搅拌,使钢流成分温度均匀,质量提高,具体效果如下:

(1)精炼功能强,脱氧、脱硫、净化钢水效果好,钢的质量显著提高;适宜生产超低硫、超低氧钢种。

(2)具有电弧加热功能,热效率高,升温幅度大,温度控制精度高。

(3)具备搅拌和合金化功能,易于实现窄成分控制,提高产品的稳定性。

(4)采用渣钢精炼工艺,精炼成本低。

(5)设备简单,投资较少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:本实用新型提供一种LF钢包5精炼炉,包括钢包5炉,以及钢包5炉上的炉盖2,炉盖2的中心位置设有水冷环12,水冷环12上设有中心盖13,中心盖13上设有三根电极1,炉盖2上一侧设有测温取样孔3,另一侧设有合金料斗11,炉盖2上还设有微压变送器10,炉盖2的与钢包5接触处设有密封水冷裙4,水冷裙4去设有除尘管道9,除尘管道9与微压变送器10连接,钢包5炉底端设有滑动水口6和吹氩透气砖7,钢包5炉位于钢包车8上。

将初炼炉内熔炼的钢水送入钢包5,再将电极1插入钢包5内部钢水上部炉渣内并产生电弧,加入合成渣,形成高碱度白渣,用从吹氩透气砖7通入氩气进行搅拌,使钢包5内保持强还原性气氛,进行所谓埋弧精炼。由于氩气搅拌加速了渣-钢之间的化学反应,用电弧加热进行温度补偿,可以保证较长的精炼时间,从而使钢中的氧、硫含量降低。

测温取样孔3也是人工观察孔。在冶炼过程终,根据需要打开进行观察和操作。

炉盖2下沿设置水冷裙4150mm以上,可罩住钢包5,增加封闭作用。

    除尘管道9可有效收集水冷群外溢烟,满足环保要求并能够改善工作环境。炉盖2上设有微压变送器10,检测炉内压力,并与除尘管道9上的电动调节蝶形阀形成闭环调节,既能满足炉内保持微正压适合精炼还原气氛,同时又可满足环保要求。

氩气搅拌有利于钢-渣间的化学反应,它可以加速钢-渣之间的物质传递,有利于钢液的脱氧、脱硫反应的进行。吹氩搅拌还可以去除非金属夹杂物,特别是对Al2O3类型的夹杂物上浮去除更为有利。值得提出的是LF炉的吹氩搅拌是在排除了大气密封还原气氛下进行的,因此可以适当加大吹氩流量,通常吹氩搅拌处理15min后,可使钢中大于20μm的Al2O3夹杂基本全部去除,残留钢中的只是小颗粒的Al2O3夹杂。吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成分均匀,能快速精确地调整复杂的化学组成,而这对优质钢来说又是必不可少的要求

    LF精炼炉采用三根石墨电极1进行加热,加热时电弧插入渣层中采用埋弧加热,这种方法的辐射热小,对炉衬有很大的保护作用,与此同时加热的热效率较高,热利用率好,通常升温幅度能达到3~5℃/min,可以大大降低初炼炉的出钢温度,同时考虑到LF炉进行的是电极1物理升温,避免了如RH-OB升温所产生大量Al2O3夹杂对钢内在质量的影响。C与渣中氧化物主要发生如下反应:C+FeO→Fe+CO;C+MnO→Mn+CO其结果不仅使渣中不稳定的氧化物减少,提高了炉渣的还原性,而且还可提高合金元素的收得率,合金元素的收得率都较电炉单独冶炼有了较大程度的提高。碳与氧化物作用的另一结果是生成CO气体,CO的生成使LF炉内气氛具有还原性,钢液在还原性气氛下精炼,可进一步提高质量。

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