[实用新型]一种自紧式冷缩管芯绳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆、光缆密封用冷缩管领域，具体涉及一种自紧式冷缩管芯绳结构。

背景技术

传统的胶泥胶带绕包或热缩管的方式，不仅施工难度大，速度慢，而且施工质量难以得到保证，施工不规范或电缆/光缆粗细有偏差容易造成密封性能不佳，导致进水，影响驻波性能等，且大大增加后期维护费用。

本实用新型的内置胶泥式冷缩密封组件由芯绳组成一个支撑套管，外面是一层橡胶管，芯绳里面是中空的，芯绳和橡胶管之间有胶泥，但在实际应用中，由于橡胶管的冷缩应力以及中间胶泥层的挤压，易造成支撑套管结构的不稳定，针对这个缺陷，本实用新型采用芯绳卡口稍向内凹的结构使得芯绳形成的管状结构稳定，能承受外橡胶层较大的收缩力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种自紧式冷缩管芯绳结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自紧式冷缩管芯绳结构，包括橡胶管体，所述橡胶管体内设置有以带状绳螺旋缠绕方式形成的管状支撑芯绳，所述管状支撑芯绳与橡胶管体之间填充有胶泥，所述管状支撑芯绳内相邻的侧边缘间微熔卡接，其带状绳侧边缘向外延伸一段凹道后向下凸起形成平直段，所述平直段向其凹道方向倾斜有1度～1.5度的倾角。

进一步的，所述带状绳的平直段和凹道相对的内侧边与竖直边成1度～1.5度的倾角，平直段外侧边竖直设置。

进一步的，所述带状绳侧边缘的平直段和凹道与相邻段侧边缘的凹道和平直段相卡接。

进一步的，所述卡接的方式为超声波整体微熔接卡和部位。

进一步的，所述管状支撑芯绳两端头突出橡胶管体两端。

本实用新型的有益效果是:

采用本实用新型技术方案，操作安全简易，仅需手工操作，无需专门工具或加热，接头处不需要热熔胶或胶带加强密封，橡胶管体径向压力大，密封紧密，防潮性能好，在外界作用下发生形变时，密封性能保持性好，并且带状绳形成的管状支撑芯绳结构稳定，能承受外橡胶管体较大的收缩力。

附图说明

图1为内置胶泥式冷缩管结构示意图；

图2为本实用新型管状支撑芯绳邻侧卡接结构示意图；

图3为本实用新型带状绳结构示意图。

图中标号说明：1、橡胶管体，2、管状支撑芯绳，20、带状绳，21、第一侧边缘，211、第一平直段，212、第一凹道，22、第二侧边缘，221、第二平直段，222、第二凹道，23、芯绳抽拉头，3、胶泥，4、熔接处。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种自紧式冷缩管芯绳结构，包括橡胶管体1，所述橡胶管体1内设置有以带状绳20螺旋缠绕方式形成的管状支撑芯绳2，所述管状支撑芯绳2与橡胶管体1之间填充有胶泥3，所述管状支撑芯绳2内相邻的侧边缘间微熔卡接，其带状绳20侧边缘向外延伸一段凹道后向下凸起形成平直段，所述平直段向其凹道方向倾斜有1度～1.5度的倾角。

所述带状绳20的平直段和凹道相对的内侧边与竖直边成1度～1.5度的倾角，平直段外侧边竖直设置，便于卡接。

在本实施例中，如图3所示，带状绳20第一侧边缘21向外延伸第一凹道212后向下凸起形成第一平直段211，而相对带状绳20第一侧边缘21的另外一侧的第二侧边缘22向外延伸第二凹道222后向下凸起形成第二平直段221，其第一平直段211相对第一凹道212的内侧边与竖直边成1度的倾角，其第二平直段221相对第二凹道222的内侧边与竖直边也成1度的倾角；当带状绳20螺旋缠绕成管状支撑芯绳2时，所述带状绳20第一侧边缘21的第一平直段211和第一凹道212与相邻段第二侧边缘22的第二凹道222和第二平直段221相卡接，如图2所示，第一平直段211与第二凹道222配合卡接，第一凹道212与第二平直段221配合卡接，所述卡接的方式为超声波整体微熔接卡和部位，使得带状绳20形成的管状结构稳定，能承受外橡胶管体1的收缩力。

所述管状支撑芯绳2两端头突出橡胶管体1两端，并且在管状支撑芯绳2的其中一端上留有芯绳抽拉头23，便于抽出管状支撑芯绳2。

在使用时，先利用管状支撑芯绳2的中空部分套住线缆的连接处，通过芯绳抽拉头23抽调管状支撑芯绳2，橡胶管体1，最后橡胶管体1和胶泥3就包住连接处起防水密封作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。