[实用新型]轧钢厂轧辊轴承拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置。

背景技术

目前，现轧钢厂在轧辊的轴承安装时多使用大锤和铜棒用敲击的方法进行轴承装配，在轧辊轴承装配过程中会因大锤和铜棒的敲击方法和敲击力度的不当，造成轧辊轴承在安装过程中的损坏，使轧辊轴承造成不必要的损失，成本上升。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，包括由两台液压油箱和两台电机组成的一液压泵站，每一个液压油箱上设置有一个与其相通的换向阀，两个换向阀分别通过两根液压管路与液压油缸的进、出口相连通，液压油缸通过一固定件与所要拆装的轧辊轴承座固定，且液压缸的油缸杆前端安装有与所要拆装的轧辊轴承相对应的推头。

所述电机对液压油箱提供充足的工作的压力。

所述换向阀上连接有液压压力表。

所述液压管路包括一液压油管，液压油管的两端分别连接有与换向阀和液压油缸相配合的变径接头。

所述推头为钢圈。

所述液压泵站安装于推车上。

所述固定件为一侧半开口的方形槽型件。

本实用新型包括一套简易的液压泵站，两个换向阀，两块液压表，两根液压油管，一件液压油缸以及方便运输的推拉小车。简易液压站由两个液压油箱和两台电机组成。电机工作后液压站通过换向阀和液压管路输出压力进入到液压油缸内，液压油缸在油压的作用下带动油缸杆动作，液压油缸用一固定装置使其与轧辊轴承座进行固定，油缸动作的反作用力通过固定在油缸杆的推头传递到轧辊轴承，进行轧辊轴承的拆装。

液压油箱为两个(尺寸：300mm×500mm×200mm)的油箱。该尺寸的选择是在保证液压站正常使用的最小尺寸，而且，方便运输。

电机为两台Y802-4,0.75KW的电机。该电机型号的选择是为提供给液压缸充足的工作的压力。

换向阀两件（KJ0805）。该换向阀结构简单，而且容易操作，使用效果好。

液压压力表两件测压范围为0-60Mpa。该压力表的选择是为了能够满足测量液压站工作压力的要求，能有效的测量液压站给出压力的大小，便于操作。

液压油缸为一件ф90×50mm×600mm的油缸。该油缸容易选择，利用现场更换的备件修复使用，既经济又实用。

所述液压油管为两件M22mm×1.5×2000mm的油管，该型号油管的选择是为了便于液压站压力输出到液压缸内，使用方便。

变径接头为M22mm×1.5/M18mm×1.5。变径接头是根据换向阀和液压油管的接头进选择的，变径接头很常见，成本低，使用方便。

推头为ф50mm×15mm×300mm的钢圈。钢圈的尺寸是根据轧辊轴承外径的选择，根据需要，该尺寸的选择可以改变。

推拉小车为角钢焊接的小推车。制作小车的材料随处可见，制作方法简单，小车使用方便，小车的形式可以根据现场情况进行改变。

固定装置为现场制作的工装件，工装的尺寸根据现场实际进行选择，可以随时调整，使用方便。

本实用新型结构简单、操作方便快捷，利用轧辊轴承拆装装置完成轴承的拆装，提高了工作效率，避免了不必要的损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是液压油管示意图；

图3是固定件结构示意图；

其中①液压油箱，②电机，③换向阀，④压力表，⑤推拉小车，⑥液压管路，⑦油缸，⑧推头，⑨变径接头，⑩液压油管，⑾固定装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，该轧辊轴承拆装装置，由简易液压系统、推拉小车5、液压管路6、油缸7、推头8、变径接头9、固定装置11组成。简易液压系统由液压油箱1、电机2、换向阀3和压力表4组成，简易液压系统通过液压管路6提供给油缸7充足的工作压力，油缸7提供的工作压力作用在推头8上完成轧辊轴承的拆装，推头尺寸可根据轴承的外径进行调整。液压管路6由变径接头9和液压油管10组成，变径接头9和液压油管10可以根据实际选用的换向阀和使用要求经选择，以满足现场使用要求。

液压油箱为两个(尺寸：300mm×500mm×200mm)的油箱。该尺寸的选择是在保证液压站正常使用的最小尺寸，而且，方便运输。