[实用新型]一种可实现自动脱模的隐形眼镜抛面机

说明书

技术领域

本实用新型属于隐形眼镜生产领域，涉及一种可实现自动脱模的隐形眼镜抛面机。

背景技术

隐形眼镜抛面机的基本结构是装模轴体（一般为铜轴）上套有模体，隐形眼镜粗坯抛面完成后，需要取下模体，现在是由人工逐个将模具取下，劳动强度大，且效率偏低。

实用新型内容

本实用新型目的是解决抛面机抛面后人工取模的麻烦，提供一种可实现自动脱模的隐形眼镜抛面机。

技术方案：一种可实现自动脱模的隐形眼镜抛面机，包括装模轴体，装模轴体上套有模体，装模轴体固定在平板上，平板与模体之间设有脱模板，脱模板上设有轴孔，轴孔孔径大于装模轴体外径且小于模体底部外径，装模轴体穿过轴孔，脱模板板底连接升抬部件，升抬部件固定在平板上。

所述升抬部件为气缸，气缸连接气阀，气阀再连接气源。

所述平板一个边沿铰接在桌面上，平板下部距离铰接边一段距离处固定升降杆，升降杆由常规升降方式升降，平板铰接处上方的脱模板边沿对接接模槽，接模槽可拆卸、移动。

所述脱模板一边先连接一斜坡板，斜坡板再对接接模槽。所述升降杆由液压或气动或电动或手动方式完成升降。所述脱模板和斜坡板设有围板。

有益效果：由原来的人工取模改进为机械自动脱模，提高了生产效率，解放了劳动力。结构简洁，对原有机器的改动较小，成本低。将平板顶起让模体滑落到接模槽的结构更是省去了脱模后再捡模的麻烦，自动化进一步得到提高，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的脱模过程示意图；

图中，1-模体，2-装模轴体，3-脱模板，4-气缸，5-平板，6-升降杆，7-气阀，8-气源，9-围板，10-接模槽，11-斜坡板。

具体实施方式

如图，一种可实现自动脱模的隐形眼镜抛面机，包括装模轴体2，装模轴体2上套有模体1，装模轴体2固定在平板5上，平板5与模体1之间设有脱模板3，脱模板3上设有轴孔，轴孔孔径大于装模轴体2外径且小于模体1底部外径，装模轴体2穿过轴孔，脱模板3板底连接升抬部件，升抬部件固定在平板5上。使用时，抛面完成后，升抬部件将脱模板3向上顶，脱模板3接触模体1底部后通过进一步上升将模体1顶出装模轴体2，这样就实现了自动脱模。

升抬部件可选择将脱模板3顶到一定高度的机械均可，本实用新型采用气动结构，具体为气缸4，气缸4连接气阀7，气阀7再连接气源8。

脱模后还要人工捡模，为了省去这一步，特别的将平板5一个边沿铰接在桌面上，平板5下部距离铰接边一段距离处固定升降杆6，升降杆6由常规升降方式（液压或气动或电动或手动等）升降，平板5铰接处上方的脱模板3边沿对接接模槽10，接模槽10可拆卸、移动。平板5的一边由升降杆6顶高，这样脱模后平板5以上的部分形成一斜坡，脱下的模体1顺着斜坡滑落到接模槽10，将接模槽10端起拿走，换上下一个空的接模槽10，进行下一步操作。

为了降低脱模板3与接模槽10之间的落差，脱模板3一边先连接一斜坡板11，斜坡板11再对接接模槽10，落差低模体1碰撞轻，不损伤。

为了不让脱下模体1滑出脱模板3，脱模板3和斜坡板11设有围板9，围板9将模体1加以阻挡，使模体1按规定方向移动、下滑。