[实用新型]一种筒状食用菌菌包降温净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食用菌菌包处理设备技术领域，具体一种筒状食用菌菌包降温净化装置。

背景技术

在食用菌工厂化生产过程中，经过蒸汽高温消毒过的菌包要从100℃左右的温度冷却到 15℃左右才能进行接种操作。

常用的冷却菌包的方法是在密闭空间中自然冷却，但冷却时间太长。为了加快

冷却的进行，有他人通过不断补入新鲜空气使菌包上方的空气处于流动状态，来加快菌包的冷却，但是，由于新鲜空气中有大量的细菌和霉菌，菌包染菌率非常高。另外，公开号为CN1836485A的中国专利公开了一种食用菌菌包生产设备及方法，将高温蒸汽消毒好的菌包通过管道送入冷却槽，冷却槽外装有冷却外套，冷却外套一端开有冷却介质入口，另一端开有冷却介质出口。这种冷却方法虽然在一定程度上缩短了冷却时间，并且，由于在密闭空间中进行冷却，也在一定程度上降低了染菌率，但是，仍然存在如下缺点：1冷却后的菌包温度只能达到 25℃左右，菌包成活率低：2高温高湿的空气在密闭的空间内冷却，会产生大量的冷凝水，潮湿的环境利于细菌和霉菌的滋生：3冷却槽中的空气尘埃容易沉积在菌包上：4原本存在于冷却槽中未经过净化的空气，仍然会造成菌包在冷却过程中染菌。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种解决当前食用菌种植过程中，菌包经过高温灭菌后，一般采用空调器或者自然通风降温，而空调器进行降温投资大能耗高，而自然通风降温易造成自然空气中的细菌感染菌包的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种筒状食用菌菌包降温净化装置，包括筒盖1、连接在筒盖1下端的筒体2以及设在筒体2上的箱门3，其特征在于：所述的筒体2由内腔4和外腔5组成；所述的内腔4和外腔5之间由设在筒盖1与筒体2处的逆流止回阀11相通；所述的外腔5内设有至少两层过滤件8，在外腔5下端连接有进气管9。

所述的内腔4内均匀设有网板6，在网板6下端处设有出气管7。

所述的内腔4顶端处设有臭氧发生器10。

所述的过滤件8在外腔5中自上而下的设置，自上而下设置的三层过滤件8分别由超细玻璃纤维、化纤/玻璃纤维、无纺布/不织布/尼龙制成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供由内腔4和外腔5组成的筒体2，使得需要净化的空气在外腔5中停留足够长的时间和经过三层过滤件8，而分别由超细玻璃纤维、化纤/玻璃纤维、无纺布/不织布/尼龙制成的过滤件8，能够通过三层过滤件8将空气净化为所需的洁净的空气；而设在内腔4中的网板6，利于空气的流通，给菌包降温提供便利。

附图说明

图1：筒盖1、筒体2、箱门3、内腔4、外腔5、网板6、出气管7、过滤件8、进气管9、臭氧发生器10。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，

一种筒状食用菌菌包降温净化装置，包括筒盖1、筒体2、箱门3、内腔4、外腔5、网板6、出气管7、过滤件8、进气管9、臭氧发生器10。

其中筒体2由内腔4和外腔5组成；内腔4和外腔5之间由设在筒盖1与筒体2处的逆流止回阀11相通；外腔5内设有至少两层过滤件8，在外腔5下端连接有进气管9。

其中内腔4内均匀设有网板6，在网板6下端处设有出气管7。

其中内腔4顶端处设有臭氧发生器10。

其中过滤件8在外腔5中自上而下的设置，自上而下设置的三层过滤件8分别由超细玻璃纤维、化纤/玻璃纤维、无纺布/不织布/尼龙制成。

本实用新型在具体使用时，内腔4和外腔5组成的筒体2，使得需要净化的空气在外腔5中停留足够长的时间和经过三层过滤件8，而分别由超细玻璃纤维、化纤/玻璃纤维、无纺布/不织布/尼龙制成的过滤件8，能够通过三层过滤件8将空气净化为所需的洁净的空气；而设在内腔4中的网板6，利于空气的流通，给菌包降温提供便利。