[实用新型]控制磨削蜗杆外圆长度工装

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削技术领域，具体涉及一种控制磨削蜗杆外圆长度工装。

背景技术

目前，控制磨削外圆长度的的方法有数控外圆磨床上数控系统控制，和普通外磨床刻度盘上的刻线控制，这两种方式控制磨削外圆长度。

数控外圆磨床是先用测头测出磨削外圆的侧面位置，再通过数控系统控制砂轮磨削位置，达到需要的磨削长度。通过在线测量方式，控制磨削外圆长度。该种方式不实用于普通外圆磨床，且数控机床投入大，成本高。

普通外圆磨床是先磨削一件工件，在机床外面检测磨削长度，根据检测数据调整机床，直到磨削长度合格，由于工件中心孔大小不一致，导致工件安装在机床上的轴向位置有变化，每件都需要调整机床，效率低，合格率低，无法满足大批量生产要求。

 实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种控制磨削蜗杆外圆长度工装，结构简单，零件装夹快速、可靠，被加工零件轴向尺寸稳定，极大提升了加工效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种控制磨削蜗杆外圆长度工装，包括支座，所述支座与机床主轴连接，所述支座内部开有连接孔，所述连接孔内通过弹簧连接有活动顶尖，所述支座外壁通过螺栓与活动顶尖连接，所述活动顶尖与连接孔滑动连接，所述支座远离弹簧的一端设有固定套，所述固定套远离支座的一端端面设有连接销。

作为优选，所述机床主轴上开有莫氏4号内孔，所述支座上设有莫氏4号圆锥，所述支座与机床主轴通过莫氏4号圆锥和莫氏4号内孔连接。 

作为优选，所述连接孔为阶梯孔。

作为优选，所述支座与固定套通过螺栓连接。

作为优选，所述连接销为四个。

本实用新型的有益效果在于：通过支座的莫氏4号圆锥与机床主轴莫氏4号内孔连接，通过支座中活动顶尖的伸缩，机床尾顶尖将被加工的轴类蜗杆零件压实在固定套上，这样既保证工件轴心与机床顶尖精度一致，又能保证工件轴向位置的一致。避免了工件中心孔大小不一致，造成工件在机床轴向位置的变化。与现有技术相比，本实用结构较简单，定位精度高，可靠性高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支座结构示意图；

图3为本实用新型活动顶尖结构示意图；

图4为本实用新型固定套结构示意图；

图5为图4的右视图。

图中：1、支座；2、弹簧；3、活动顶尖；4、固定套；5、工件；6、机床尾顶尖。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种控制磨削蜗杆外圆长度工装，包括支座1，所述支座1与机床主轴连接，所述支座1内部开有连接孔，所述连接孔内通过弹簧2连接有活动顶尖3，所述支座1外壁通过螺栓与活动顶尖3连接，所述活动顶尖3与连接孔滑动连接，所述支座1远离弹簧2的一端设有固定套4，所述固定套4远离支座1的一端端面设有连接销。作为优选，所述机床主轴上开有莫氏4号内孔，所述支座1上设有莫氏4号圆锥，所述支座1与机床主轴通过莫氏4号圆锥和莫氏4号内孔连接。作为优选，所述连接孔为阶梯孔。作为优选，所述支座1与固定套4通过螺栓连接。作为优选，所述连接销为四个。

安装时，将工件5两端中心孔对准机床两顶尖，通过机床尾顶尖6推压工件5中心孔，将工件5压向机床主轴方向，活动顶尖3在工件5推动下，压缩弹簧2向支座1内部退缩，直到工件5外圆的间隔面被压在固定套4的端面上，完成工件5在机床上的安装过程。这样既保证工件5轴心与机床顶尖精度一致，又能保证工件5轴向位置的一致。避免了工件5中心孔大小不一致，造成工件5在机床轴向位置的变化。与现有技术相比，本实用结构较简单，定位精度高，可靠性高，成本低。