[实用新型]一种双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，属于螺杆挤出机技术领域。

背景技术

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等；其广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；或用于微晶地板原料混练后的挤出成型等；现有的双螺杆挤出机其一般通过电机带动减速机，减速机引入到分配器分配到两螺杆上；但其工作过程同步性不够，且扭力的转换率不够高；另外现有的双螺杆挤出机其挤压头一般是固定的，不利于更换其它挤出头。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双螺杆挤出机，通过齿轮盘能够将动力机构的力全部传送到螺杆上，同步性好，另外其挤出头设置为更换结构，使用更加方便。

本实用新型的双螺杆挤出机，包括螺杆挤出机机筒；及设置于螺杆挤出机机筒的两螺杆；及设置在螺杆挤出机机筒上侧的喂料系统；及与两螺杆配合安装的动力机构；所述的动力机构包括电机、减速机和由一大齿轮和两小齿轮相互啮合成的齿轮盘；所述大齿轮和小齿轮中心处分别安装有一转轴；所述电机转轴与减速机配合安装；所述减速机输出端连接到齿轮盘内侧的大齿轮的转轴后端，其前端与齿轮盘内侧前侧的轴承配合安装；所述小齿轮的转轴的前端与两螺杆后端配合安装；其后端与齿轮盘内侧后侧的轴承配合安装；所述螺杆挤出机机筒前侧设置有一法兰；所述螺杆挤出机机筒的挤出头与法兰通过螺栓固定。

进一步地，所述喂料系统由喂料电机和喂料螺杆组成；所述喂料电机与喂料螺杆后侧配合安装。

进一步地，所述喂料螺杆前侧通过输料管与螺杆挤出机机筒输入端配合安装。

进一步地，所述挤出头由多种型号挤出机头组成。

进一步地，所述减速机与齿轮盘通过联轴器配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的双螺杆挤出机，通过齿轮盘的大齿轮和小齿轮的啮合，能够将动力机构的力全部传送到螺杆上，且通过齿轮的配合，同步性好，另外其挤出头设置为更换结构，可根据具体需要或破损后更换更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的齿轮盘内侧内侧结构示意图。

图中：1-螺杆挤出机机筒，2-喂料系统，3-电机，4-减速机，5-大齿轮，6-小齿轮，7-齿轮盘，8-转轴，9-法兰，10-挤出头，11-喂料电机，12-喂料螺杆，13-输料管，14-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的双螺杆挤出机，包括螺杆挤出机机筒1；及设置于螺杆挤出机机筒的两螺杆；及设置在螺杆挤出机机筒1上侧的喂料系统2；及与两螺杆配合安装的动力机构；所述的动力机构包括电机3、减速机4和由一大齿轮5和两小齿轮6相互啮合成的齿轮盘7；所述大齿轮5和小齿轮6中心处分别安装有一转轴8；所述电机3转轴与减速机4配合安装；所述减速机4输出端连接到齿轮盘7内侧的大齿轮5的转轴8后端，其前端与齿轮盘7内侧前侧的轴承配合安装；所述小齿轮6的转轴8的前端与两螺杆后端配合安装；其后端与齿轮盘7内侧后侧的轴承配合安装；所述螺杆挤出机机筒1前侧设置有一法兰9；所述螺杆挤出机机筒1的挤出头10与法兰9通过螺栓固定。

所述喂料系统2由喂料电机11和喂料螺杆12组成；所述喂料电机11与喂料螺杆12后侧配合安装；所述喂料螺杆12前侧通过输料管13与螺杆挤出机机筒1输入端配合安装；所述挤出头10由多种型号挤出机头组成；所述减速机4与齿轮盘7通过联轴器14配合安装。

本实用新型的双螺杆挤出机，通过齿轮盘的大齿轮和小齿轮的啮合，能够将动力机构的力全部传送到螺杆上，且通过齿轮的配合，同步性好，另外其挤出头设置为更换结构，可根据具体需要或破损后更换更加方便。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。