[实用新型]一种板坯加热网带调偏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯加热网带调偏系统，属于人造板生产技术领域。

背景技术

现有技术中，医药、食品包装、人造板加工机械上大多配置有传送网带，当传送网带下垂过长时，会导致传动不平稳，运行过程中出现抖动、跑偏等现象，因此，网带调偏系统就变得尤为重要；在现有的人造板生产技术条件下，为了提高产品质量及产能，板坯加热装置越来越多的被应用到密度板加工工艺中。网带作为板坯加热装置的一个重要组成部分，其能否正常工作直接影响着板坯加热装置的应用效果，因此，解决网带的跑偏、调偏问题至关重要。而背景技术中板坯加热装置网带调偏的原理是：用接近开关控制气缸完成“最大调偏”与“不调偏”的切换，无法根据网带的偏移量做出调整，只能在偏移量达到极限时进行“最大调偏”动作。这样在网带偏移量小于极限值时调偏系统不动作，必须让网带跑偏至极限值才能进行调整，造成网带出现跑偏到调整动作的滞后性，费工、费时，严重影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种板坯加热网带调偏系统，可实现液压系统完成动作的精准调偏，便于调节和操作、调偏精度高，保证生产的正常连续运行，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种板坯加热网带调偏系统，包含主动辊、网带、角度传感器、扭杆、控制电路、比例阀、液压杆和调偏辊，网带、主动辊和调偏辊安装于板坯加热装置上，主动辊和调偏辊位于网带的两侧；网带两侧边缘分别安装扭杆，扭杆与网带接触但不连接，扭杆上设置角度传感器，角度传感器的输出连接控制电路；控制电路的输出连接比例阀，比例阀连接液压杆，液压杆连接调偏辊。

主动辊转动带动网带运动，当网带跑偏时，设置在网带两侧边缘的扭杆通过与网带接触产生扭转，角度传感器测量扭杆扭转的角度，然后角度传感器将测量的角度数据传入控制电路，控制电路调整比例阀流量，驱动液压杆调整调偏辊，及时修整网带跑偏。

所述液压杆为液压系统中液压缸的液压杆，液压杆的输出端连接调偏辊；比例阀设置在液压缸的液压管路上，控制液压流量；液压系统驱动液压杆带动调偏辊运动，调偏辊的调偏量由液压杆的伸缩量决定，液压杆的伸缩量有比例阀的开启比例确定，最终实现网带的适量调偏。

本实用新型角度传感器、扭杆、控制电路、比例阀、液压杆都是本领域公知公用的部件，控制电路是完成角度传感器输出信号的转换与驱动输出，不包含计算机软件。本实用新型的创新点是在网带两侧边缘均安装扭杆及角度传感器，保证网带跑偏时及时调整，调整效率高。

本实用新型的有益效果是：通过在网带两侧边缘设置扭杆和角度传感器，实现液压系统完成动作的精准调偏，克服调偏量未到极限无法执行自动调偏的问题，便于调节和操作、调偏精度高；只要网带跑偏就及时调偏，解决背景技术调整动作滞后问题，省工省力，保证生产的正常连续运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：主动辊1、网带2、角度传感器3、扭杆4、控制电路5、比例阀6、液压杆7、调偏辊8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

一种板坯加热网带调偏系统，包含主动辊1、网带2、角度传感器3、扭杆4、控制电路5、比例阀6、液压杆7和调偏辊8，网带2、主动辊1和调偏辊8安装于板坯加热装置上，主动辊1和调偏辊8位于网带2的两侧；网带2两侧边缘分别安装扭杆4，扭杆4与网带接触但不连接，扭杆4上设置角度传感器3，角度传感器3的输出连接控制电路5；控制电路5的输出连接比例阀6，比例阀6连接液压杆7，液压杆7连接调偏辊8。

所述液压杆7为液压系统中液压缸的液压杆，液压杆的输出端连接调偏辊8；比例阀6设置在液压缸的液压管路上，控制液压流量；液压系统驱动液压杆7带动调偏辊8运动，调偏辊8的调偏量由液压杆7的伸缩量决定，液压杆7的伸缩量有比例阀的开启比例确定，最终实现网带的适量调偏。

本实用新型工作过程：主动辊1转动带动网带2运动，当网带1跑偏时，设置在网带1两侧边缘的扭杆4通过与网带1接触产生扭转，角度传感器3测量扭杆4扭转的角度，然后角度传感器3将测量的角度数据传入控制电路5，控制电路5调整比例阀6流量，驱动液压杆7调整调偏辊8，及时修整网带跑偏。

本实用新型用于传送网带调偏，尤其是用于板坯加热装置中网带的调偏，通过在网带两侧边缘设置扭杆和角度传感器，利用液压系统完成动作的精准调偏，克服调偏量未到极限无法执行“自动调偏”动作的不足，便于调节和操作、调偏精度高、使得网带跑偏时，及时调偏，保证生产的正常连续运行。