[实用新型]一种针状焦试验装置

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种针状焦试验装置。

背景技术   

在针状焦试验装置生产过程中，由于焦化塔体积小，内部盛容物料少，散热快，在针状焦形成过程中，温度很快就低于针状焦形成所需的温度，严重影响针状焦的质量。现有采取的保温措施为：在焦化塔外部用保温棉和保温砖进行保温，对试验装置来说远远达不到保温要求。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针状焦试验装置，在针状焦形成过程中，能够维持针状焦形成所需的温度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种针状焦试验装置，包括焦化塔、导热油加热炉、储油池以及中间储罐，焦化塔塔身包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹层，夹层为导热油过流通道，储油池出油口与导热油加热炉进油口通过管道连接，该管道上设置第一油泵，导热油加热炉的出油口与中间储罐进油口之间通过管道连接，中间储罐出油口与夹层下端通过导热油进管连接，导热油进管上设置第二油泵，夹层上端与储油池进油口通过导热油出管连接。

上述针状焦试验装置，中间储罐进油口与储油池出油口通过管道连接，该管道上设置第三油泵和允许导热油进入中间储罐的单向阀。

上述针状焦试验装置，导热油进管包括总管和多个支管，每个支管的一端连接夹层下端另一端与总管连接，第二油泵设置于总管上，全部支管以内筒中心线为中心环形阵列，总管的一端与中间储罐出油口连接；

导热油出管包括总管和多个支管，每个支管的一端连接夹层上端另一端与总管连接，全部支管以内筒中心线为中心环形阵列，总管的一端与储油池进油口连接。

上述针状焦试验装置，每个支管上均设置流量控制阀。

上述针状焦试验装置，还包括具有U形截面的槽体，槽体是以内筒中心线为轴线的回转体，槽体的开口朝上，内筒的下端和外筒的下端分别与槽体的相应槽壁上缘连接，每个导热油出管的支管均贯穿槽体槽底。

上述针状焦试验装置，还包括具有U形截面的槽体，槽体是以内筒中心线为轴线的回转体，槽体的开口朝下，内筒的上端和外筒的上端分别与槽体的相应槽壁下缘连接，每个导热油进管的支管均贯穿槽体槽底。

上述针状焦试验装置，夹层中设置螺旋翅片，螺旋翅片以焦化塔塔身中心线为中心线螺旋延伸，螺旋翅片将整个夹层分为一条螺旋延伸的导热油过流通道，螺旋翅片为螺旋延伸的板带。

上述针状焦试验装置，螺旋翅片内缘焊接于内筒上，螺旋翅片和内筒共同形成带翅内筒，以过内筒中心线的平面为分割面，带翅内筒被分为两部分，该两部分焊接成一体，外筒内周面上形成接纳螺旋翅片外缘的螺旋延伸的凹槽。

上述针状焦试验装置，导热油出管的总管上设置油过滤器。

储油池中的导热油进入加热炉升温，经过升温后的导热油进入中间储罐中储存，然后通过第二油泵进入夹层中，导热油在夹层中从下往上流动，在夹层上端出来进入储油池中，形成一个完整的导热油循环回路。将焦化塔的塔身设计成内筒和外筒结构，内筒和外筒之间形成夹层，夹层通导热油，通过热的导热油的传热提供为针状焦形成所需的温度，确保针状焦有足够的时间形成，以确保针状焦的质量。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为焦化塔的结构示意图。

图3为图2中局部视图。

图4为图2中局部视图。

图中：1保温砖层,2保温棉,3外筒,4螺旋翅片,5夹层,6内筒,7槽体,8支管,9流量控制阀，10第二油泵,11中间储罐，12第三油泵,13第一油泵,14储油池，15油过滤器,16导热油加热炉,17总管，18支管。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种针状焦试验装置包括焦化塔、导热油加热炉16、储油池14以及中间储罐11。焦化塔塔身包括内筒6和外筒3，内筒和外筒之间形成夹层5，夹层为导热油过流通道。储油池出油口与导热油加热炉进油口通过管道连接，该管道上设置第一油泵13。导热油加热炉的出油口与中间储罐进油口之间通过管道连接。中间储罐出油口与夹层下端通过导热油进管连接，导热油进管上设置第二油泵10。夹层上端与储油池进油口通过导热油出管连接。焦化塔塔身外围设有保温砖层1，保温砖层和塔身之间的夹层中填充保温棉2。

中间储罐进油口与储油池出油口通过管道连接，该管道上设置第三油泵12和允许导热油进入中间储罐的单向阀。通过加热炉出来的导热油与储油池出来的导热油在中间储罐中混合调节温度。