[实用新型]一种自动回料输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动回料输送线。

背景技术

现有生产过程中，随着对产品质量的要求提高，对物料的全检或大范围抽检的比例越来越高，其与本实用新型最为接近的工作方式为工人分布于一条流水线的单侧或两侧，将流水线中传送带输送过来的零部件进行分检包装后再转移至另一条流水线进组装作业。

其不足之处在于：所占空间较大，流程过长，中间转接环节较多增加了管理成本，影响了工作效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种自动回料输送线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动回料输送线，包含：下层回料线、上层检验线；所述上层检验线叠置安装在下层回料线的机架上，其沿传送方向的末端设有滑槽；所述下层回料线用于产品的生产组装或包装，传输方向与所述上层检验线的传输方向相反，所述上层检验线用于分检良品及不良品，并经所述滑槽回传至下层回料线的初始工位处。

优选的，所述下层回料线，包含：下机架、电机一、电机皮带、主传动滚一、输送带一、从传动滚一；所述下机架两端分别设有主传动滚一及从传动滚一，所述主传动滚一的下方下机架上设有电机一，所述电机皮带一连接电机一及主传动滚一；所述输送带一连接在主传动滚一及从传动滚一上；工作时所述电机一通过电机皮带一驱动主传动滚一，所述主传动滚一带动输送带一及从传动滚一执行所装产品的传输任务，当出现不良品时作业人员及时将不良品置放到所述的上层检验线上。

优选的，所述上层检验线，包含：上机架、电机二、电机皮带二、主传动滚二、输送带二、从传动滚二；所述上机架设定在下机架上，上机架两端分别设有主传动滚二及从传动滚二，所述主传动滚二的下方上机架上设有电机二，靠近所述主传动滚二一端的上机架上设有滑槽，所述电机皮带二连接在主传动滚二及从传动滚二上；所述输送带二连接在主传动滚二及从传动滚二上；工作时所述电机二通过电机皮带二驱动主传动滚二，所述主传动滚二带动输送带二及从传动滚二将已分检后的物料经滑槽传输至下层回料线初始工位处。

本实用新型的有益效果是：取消了随线管理人员收集、传递物料的过程，保持了对不良品的及时隔离；充分利用了上层空间，缩短了流程，减少了中间转接环节降低了管理成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是实用新型所述自动回料输送线主视结构示意图；

其中，1、下层回料线；2、上层检验线；3、上机架；4、电机二；5、电机皮带二；6、主传动滚二；7、输送带二；8、从传动滚二；9、下机架；10、电机一；11、电机皮带；12、主传动滚一；13、输送带一；14、从传动滚一；15、滑槽。

   具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种自动回料输送线，包含：下层回料线1、上层检验线2 ；所述上层检验线2叠置安装在下层回料线1机架上；所述下层回料线1用于产品的生产组装或包装，传输方向与所述上层检验线2传输方向相反，所述上层检验线2用于分检并将分检后物料经滑槽传至下层回料线1。

所述下层回料线1，包含：下机架9、电机一10、电机皮带11、主传动滚一12、输送带一13、从传动滚一14；所述下机架9两端分别设有主传动滚一12及从传动滚一14，所述主传动滚一12的下方下机架9上设有电机一10，所述电机皮带一11连接电机一10及主传动滚一12；所述输送带一13连接在主传动滚一12及从传动滚一14上；工作时所述电机一10通过电机皮带11驱动主传动滚一12，所述主传动滚一12带动输送带一13及从传动滚一14执行所装产品的传输任务，当出现不良品时作业人员及时将不良品置放到所述的上层检验线2上。

所述上层检验线2，包含：上机架3、电机二4、电机皮带二5、主传动滚二6、输送带二7、从传动滚二8；所述上机架3设定在下机架9上，上机架3两端分别设有主传动滚二6及从传动滚二8，所述主传动滚二8的下方上机架3上设有电机二4，靠近所述主传动滚二6一端的上机架3上设有滑槽15，所述电机皮带二5连接在主传动滚二6及从传动滚二8上；所述输送带二7连接在主传动滚二6及从传动滚二8上；工作时所述电机二4通过电机皮带二5驱动主传动滚二6，所述主传动滚二6带动输送带二7及从传动滚二8将分检后的物料经滑槽15传至下层回料线1上。

本实用新型所述的自动回料输送线工作过程如下：