[实用新型]锂离子电芯体以及带该电芯体的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子制造领域，尤其涉及一种锂离子电芯体以及带该电芯体的锂离子电池。

背景技术

自20世纪90年代锂离子电池商品化以来，锂离子电池以其高比能量、高电压、能量密度高等优点已成为移动通讯、笔记本电脑等便携式电子产品的主要电源之一。

现有技术的锂离子电池存在短路率高，容易自燃的安全隐患，且其容量在使用过程中容易下降过快，电池的寿命短等缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种锂离子电芯体以及带该电芯体的锂离子电池。应用该技术方案，有利于提高锂离子的容量保持性，避免电池短路。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电芯体，包括：负极片袋，所述负极片袋由隔膜袋以及装在所述隔膜袋中的负极片制成，

在所述隔膜袋的一外表面还设置有一隔膜框，

正极片限位在所述隔膜框内。

可选地，所述隔膜框上的隔膜孔隙大于所述隔膜袋上的隔膜孔隙。

可选地，所述隔膜框的外边缘与所述隔膜袋的外边缘齐平。

可选地，所述隔膜框位于所述隔膜袋的外表面的表面区域内。

可选地，所述隔膜框的中心位置为空。

可选地，所述隔膜框包括沿所述隔膜袋四边的隔膜条。

可选地，所述隔膜框在所述隔膜袋的宽度端部处设置有一缺口，所述正极片的极耳从所述缺口处伸出。

可选地，所述隔膜框粘接在所述隔膜袋的外表面。

可选地，所述隔膜框熔融结合连接在所述隔膜袋的外表面。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池，其包括：电解液、以及上述之任一所述电芯体，所述电芯体与所述电解液共同密封在一铝塑膜壳体内，所述电解液渗入所述电芯体中。

由上可见，应用本实施例技术方案，相对于现有技术将较窄的正极片入隔膜袋的惯常技术方案，本实施例突破上述现有技术中的传统思维，将宽度较宽的负极片入隔膜袋，使负极片上的极性材料涂布区的两边分别被隔膜袋的两正对的隔膜片与外部隔开。这样，在锂离子电池制备过程中，即使负极片的极性材料散落，但是，由于隔膜袋的限制，负极粉被限位在隔膜袋中而不容易溢出隔膜袋与正极片接触，避免容易散落的负极粉与正极接触而导致电池短路导致电池自燃的问题。

另外，在负极片的隔膜袋外还设置有隔膜框，将正极片置入该隔膜框中，在隔膜框的固定下，正极片亦不易于移位，避免在卷绕过程或者叠片过程中正极片移位导致正负极片不正对相互错位的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种负极片袋的一表面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中图1所示负极片袋的另一表面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的在图1所示隔膜框中装上正极片后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中提供的另一种负极片袋的一表面结构示意图。

附图标记：

100：负极片袋；   101：隔膜袋；    102：负极片；

103：隔膜框；     104：正极片；    105：正极耳；

106：负极耳。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1-3所示，本实施例提供的锂离子电芯体主要包括：负极片袋100，该负极片袋100由隔膜袋101以及装在该隔膜袋101中的负极片102制成。

在制备负极片袋100时，可以分别取两隔膜片，在两隔膜片之间间隔放置负极片102，使负极片102的负极耳106从隔膜袋101的宽度端部边缘伸出在外，热压封装设备热压隔膜片边缘即可将两隔膜片热封在一起，形成在两隔膜中间夹有负极片102的负极片袋100。

在本实施例中，在负极片袋100的隔膜袋101的一外表面还铺设有一隔膜框103，该隔膜框103由隔膜条构成，电芯体的正极片104装在隔膜框103内，且四周被隔膜框103限位。

在进行卷绕电芯体制备时，对上述层叠的负极片袋100与正极片104进行卷绕，即得锂离子电池的卷绕电芯体。

在进行层叠电芯体制备时，按上述结构，顺次将上述由负极片袋100、正极片104组成的结构进行层叠即可得到锂离子电池的叠片电芯体。