[实用新型]一种鞋材上胶机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种上胶机，特别设计一种鞋材上胶机。

背景技术

传统的鞋厂制鞋工艺中鞋材刷胶是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，每刷一只鞋材至少需要粘两三次，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成同一只鞋不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋子的品质，并且刷胶费时、费胶又费力。经过市场经济的不断发展，人们发明了自动上胶机。自动上胶机相比于手动上胶具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；上胶厚度、速度可根据客户要求自行调整；上胶均匀、不滴胶、不漏胶。

例如中国专利文献资料中公开了一种鞋材上胶机[申请号：201020267408.2；授权公告号：CN201758897U]，其包括壳体、上盖和上胶辊，上盖扣合在壳体的顶部，安装在壳体内的上胶辊通过转轴与壳体外的电机连接在一起，壳体的一侧设置有进料口，进料口下方设置有进料托板，进料托板上设置有光感应器；壳体的另一侧设置有出料口，出料口下方设置有出料托板。

上述的鞋材上胶机，在进料托板上设置了光感应器，通过光感应器的信号来感知工作人员有无输送鞋料，从而自动启动或停止电机的工作，此结构设计简单，有效的节约了胶水的使用量，以及降低了生产成本。但是当上胶机停止工作后，上胶辊上遗留的胶水需要人工及时清理才能保持干净。假如不及时清理，上胶棍上会粘合厚厚的一层干胶，清理起来非常不方便。并且其上胶的厚度也无法调整。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动沥胶、上胶厚度可调的鞋材上胶机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鞋材上胶机，包括电机、机座和胶水槽，所述的机座的上表面固连有竖直设置且相互平行的左肋板和右肋板，所述的胶水槽设置于机座上表面且位于左肋板和右肋板之间，其特征在于，所述的左肋板和右肋板之间穿设有水平设置且相互平行的上胶辊、送料辊和调节辊，所述的上胶辊位于送料辊的正下方，所述的调节辊位于上胶辊的正后方，所述的上胶辊、送料辊和调节辊均由所述的电机带动旋转，所述的左肋板和右肋板之间设置有沥胶板且所述的沥胶板位于上胶辊的前方，所述的沥胶板上固连有调节杆，所述的左肋板上固连有定位钉，所述的调节杆上连接有调节螺钉，所述的调节螺钉的一端抵靠于定位钉上，所述的调节杆与左肋板之间通过拉簧连接。

本鞋材上胶机的电机带动上胶辊、送料辊和调节辊旋转，鞋材放置于上胶辊与送料辊之间，通过上胶辊在胶水槽内粘的胶水均匀的粘于鞋材上面，完成整个上胶过程。此鞋材上胶机的左肋板和右肋板之间设置了沥胶板，调整调节杆上的调节螺钉，可实现沥胶板与上胶辊的距离。当拧紧调节螺钉，沥胶板靠近上胶水辊，直至沥胶板与上胶辊贴合，从而对上胶辊沥胶；当松开调节螺钉，沥胶板远离上胶水辊，调节至适当距离，从而开始对鞋材进行上胶。此结构可以对上胶辊上的胶水进行自动沥胶。

在上述的一种鞋材上胶机中，所述的左肋板和右肋板的顶部分别开设有供送料辊上下移动的凹槽一，所述的两凹槽一的开口处分别设置有挡板一，所述的挡板一上穿设有与送料辊的两端相连接的调整螺钉。

在上述的一种鞋材上胶机中，所述的左肋板和右肋板的后面分别开设有供调节棍前后移动的凹槽二，所述的凹槽二的开口处设置有挡板二，所述的挡板二上穿设有与调节辊的两端相连接的调整螺钉。

与现有技术相比，本鞋材上胶机可自动沥胶，沥胶方便，可调节上胶厚度。

附图说明

图1是本鞋材上胶机的立体结构示意图。

图2是本鞋材上胶机的右视图。

图中，1、电机；2、机座；3、胶水槽；4、左肋板；5、右肋板；6、上胶辊；7、送料辊；8、调节辊；9、沥胶板；10、调节杆；11、定位钉；12、调节螺钉；13、拉簧；14、凹槽一；15、挡板一；16、调整螺钉；17、凹槽二；18、挡板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。