[实用新型]垂直无箱造型线的型板配合精度检具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备检测器具领域，尤其涉及一种用于垂直无箱造型线的型板配合精度检具机构

背景技术

垂直无箱造型线因生产效率高、占地小、投资少、省人工、节能环保等优点，在铸造企业普遍使用。垂直无箱造型线造型过程为型砂经射砂进入造型室后通过正、反压板挤压成一块两面成型的砂型后输送至同步线上，砂型合型是由前后两块砂型合型组成。正、反压板的错位就会通过造型把设备的错位误差传递至砂型的合型误差中。产品错边导致废品率上升，给企业带来经济损失。

现有的检测工具，其设计的检测方式为通止式，检测水平和垂直方向的错位需要分别通过两个方向的单独检测才能确认，且无法量化显示错边量。另外，现有的检测工具还存在如下缺点：1.不同造型室尺寸的检测工具不能互换使用；2.无法检测造型内正、反压板的与造型室之间的垂直度和平行度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种垂直无箱造型线的型板配合精度检具机构，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种垂直无箱造型线的型板配合精度检具机构，包括测量基准板，测量基准板上垂直设置有一测量杆，所述测量杆前端和测量基准板后端均设有一定位孔，定位孔内设有弹簧构成弹簧锥套，测量杆水平方向和垂直方向各设有一滑块，滑块上设有一测量表具，两个测量表具相互垂直，所述测量表具的测头穿过滑块与测量杆接触。

进一步地，所述测量基准板上设有磁性吸座。

进一步地，还包括设置在测量杆一侧的支撑杆，所述滑块装设在支撑杆上，支撑杆底部连接一支座。

进一步地，两个所述滑块拼合构成一滑套，所述滑套沿所述测量杆滑动。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型既可实现同轴度的检测，也可同时实现平行度和垂直度的检测，并以数值直观显示正、反压板错边、反压板的与造型室之间的垂直度和平行度，可以完成在不同尺寸造型室的配合精度的检测。通过检测可提高设备的造型精度，降低设备错边的发生几率，实现降低废品率的目的。同时能够快速装夹，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图4为图3侧视图。

元件标号说明：

1  测量基准板

2  测量杆

3  滑套

31 第一滑块

32 第二滑块

4  测量表具

5  磁性吸座

6  支撑杆

7  支座

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种垂直无箱造型线的型板配合精度检具机构，包括测量基准板1，测量基准板1上垂直设置有一测量杆2，测量杆2的前端和测量基准板1的后端均设有一定位孔，定位孔内设有弹簧构成弹簧锥套。在测量杆水平方向和垂直方向分别设有第一滑块31和第二滑块32，每个滑块上均设有一测量表具4，测量表具4可采用百分表或千分表，两个测量表具4相互垂直，测量表具4的测头穿过滑块与测量杆2接触。