[实用新型]一种离型剂再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌过滤装置领域，尤其涉及一种离型剂再生装置。

背景技术

随着现代制造业的快速发展，离型剂的用量迅速增加。但离型剂在使用中容易吸附模具上的微小固体颗粒和污染性油脂，再次使用时影响制作品的成型，使用一定时间的离型剂需要更换，废液的排放会对环境造成严重的污染和损害，因此将污染性油脂和固态颗粒等从离型剂中消除掉，从而恢复离型剂原来的工作特性十分必要，但是目前并没有能够有效的解决此问题，现有的搅拌过滤装置结构复杂、实用性差，使用起来清洗效果差。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了的一种实现清洁生产、循环经济新型离型剂再生装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

 一种离型剂再生装置，其特征在于：其包括锥形储料器、支撑装置，所述的锥形储料器设有进料口、出料口、回收料口、储料桶、喷嘴和变径三通管；所述的出料口通过料管连有袋式过滤器；所述的袋式过滤器通过料管连接有自吸式气泵；所述的自吸式气泵通过变径三通管连接有锥形储料器的喷嘴；所述的喷嘴固定安装在储料桶的底部，且所述的喷嘴个数至少4个，所述的支撑装置包括支撑架、滑轮；所述的滑轮为均匀分布4个滑轮，且所述的滑轮通过销轴固定安装在支撑架的底端，所述的料管材料为防腐塑料，且所述的喷嘴与料管衔接处的钢管截面为梯形，所述锥形储料器1通过支撑装置的支撑架固定；所述的料管设有三通球阀。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过自吸式气泵为动力，带动锥形储料器、袋式过滤器、喷嘴等装置完成循环离型剂再生系统，帮助企业实现清洁生产、循环经济、节能环保的目标。

（2）本实用新型通过一定角度的喷嘴使锥形储料器离型剂形成涡流，起到搅拌的作用，搅拌中陶瓷粉末多孔质的形状将被异物填满，并且具有凝集特性，本实用新型的循环离型剂再生系统，结构简单、方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴和料管的结构示意图；

图中：1、锥形储料器；2、支撑装置；3、料管；4、袋式过滤器；5自吸式气泵；6、三通球阀；101、进料口；102、出料口；103、回收料口；104、储料桶；105、喷嘴；106、变径三通管；201、支撑架；202、滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型滑块的结构示意图。

一种离型剂再生装置，其特征在于：其包括锥形储料器1、支撑装置2，所述的锥形储料器1设有进料口101、出料口102、回收料口103、储料桶104、喷嘴105和变径三通管106；所述的出料口102通过料管3连有袋式过滤器4；所述的袋式过滤器4通过料管3连接有自吸式气泵5；所述的自吸式气泵5通过变径三通管106连接有锥形储料器的喷嘴105；所述的喷嘴固定安装在储料桶104的底部，且所述的喷嘴105个数至少4个，一定角度的喷嘴105配管使储料桶104内的离型剂形成涡流，起到搅拌的作用，所述的支撑装置包括支撑架201、滑轮202；所述的滑轮202为均匀分布4个滑轮，且所述的滑轮202通过销轴固定安装在支撑架201的底端，所述的料管3材料为防腐塑料，且所述的喷嘴105与料管3衔接处的钢管截面为梯形，所述锥形储料器1通过支撑装置的支撑架201固定；所述的料管3设有三通球阀6。

使用时，将废液和适量的陶瓷粉末倒入储料桶104内，首先调整手动三通球阀将废液引入到自吸式气泵5内，离型剂和陶瓷粉末在一定时间搅拌后，再通过沉淀净化，调整三通球阀将废液送回锥形储料器1内部管路，经变径三通管106增压，由喷嘴105喷出。一定角度的喷嘴105配管使容器内的离型剂形成涡流，起到搅拌的作用。搅拌中陶瓷粉末多孔质的形状将被异物填满，并且具有凝集特性，切换三通球阀将锥形储料器1底部的液体吸到袋式过滤器4内，过滤后的离型剂通过气泵5再回到锥形储料器1内，在气泵5的作用下将离型剂送到三通球阀切换的通路中，最终实现过滤的干净离型剂被送回设备中重新利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。