[实用新型]一种光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机有效

专利信息
申请号: 201420754142.2 申请日: 2014-12-04
公开(公告)号: CN204248590U 公开(公告)日: 2015-04-08
发明(设计)人: 台运川 申请(专利权)人: 上海光和光学制造股份有限公司
主分类号: B24B7/24 分类号: B24B7/24
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 200438 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 光学 平板玻璃 倒角 抛光 一体机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机。

背景技术

在零部件加工中,粗磨和抛光是必不可少的步骤,在现有的技术中,粗磨和抛光是在独立的粗磨机和抛光机来完成的。这样对于待加工的零件来说,就需要进行两次的装卸过程,首先安装到粗磨机上进行粗磨,然后从粗磨机上卸下再安装到抛光机上进行抛光、完成抛光后再从抛光机上卸下。多次的装卸过程容易产生装卸误差,从而引起加工误差。而对于易碎的零部件,比如玻璃来说,多次装卸还增加了零部件破损的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机,它能够使工件只要通过一次装卸就能够被一次性完成粗磨和抛光的加工工序,使得加工效率提高,并能提高加工精度。

本实用新型的目的是这样实现的:一种光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机,包括底座、电机、转盘、加工盘和工件安装座,其中,所述电机安装在所述底座上;所述转盘安装在所述电机的输出轴上;所述加工盘安装在所述转盘上并包括砂轮片和固定在砂轮片的中空环形区域内并突出所述砂轮片的前表面的抛光皮;所述工件安装座设置在所述转盘的前方,该工件安装座包括工件安装台及依次支撑在工件安装台下的前后移动装置和左右移动装置,所述工件安装台安装工件,所述前后移动装置调节所述工件安装台与所述转盘之间的轴向距离,所述左右移动装置调节工件安装台与所述转盘之间的径向距离。

上述的光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机,其中,所述工件安装台 为一可调倾斜角度的平台。

上述的光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机,其中,所述砂轮片为800#砂轮片,所述抛光皮的材料为聚氨酯。

本实用新型的光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机,能减少工件的装夹次数,避免工件经多次装夹而造成的位置误差,还能缩短加工工艺的步骤和时间,使得加工效率提高,并能提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1,本实用新型的光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机,包括底座101、电机102、转盘103、加工盘和工件安装座,其中:

电机102安装在底座101上;

转盘103安装在电机102的输出轴上;加工盘安装在所述转盘上并包括砂轮片104和固定在砂轮片104的中空环形区域内并突出砂轮片104的前表面的抛光皮105;砂轮片104为800#砂轮片,抛光皮105的材料为聚氨酯;

工件安装座设置在转盘103的前方,该工件安装座包括工件安装台106及依次支撑在工件安装台106下的前后移动装置107和左右移动装置108,工件安装台106安装工件并为一可调倾斜角度的平台,前后移动装置107调节工件安装台106与转盘103之间的轴向距离,左右移动装置108调节工件安装台106与转盘103之间的径向距离。

本实用新型的光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机在工作时,将待加工的工件109安装在工件安装台106上,调节该工件安装台106的倾斜角度,使工件安装台106与待加工的工件109的倒角面的角度适配,接着通过前后调节装置107调节工件安装台106与转盘103之间的距离,通过左右移动装置108调整工件安装台106与转盘103的中心的距离。在图1所示的实施例中,前后 调节装置107将工件109移动至转盘103的前表面的位置,通过左右移动装置108将工件109的倒角面移动至与砂轮片104的边缘面接触,就可以对工件106的倒角面进行粗磨加工了,完成粗磨加工后,通过前后调节装置107将工件109的倒角面移动至砂轮片104的前表面的位置,通过左右移动装置108将工件109的倒角面移动至与抛光皮105的边缘面接触,就可以对工件106的倒角面进行抛光加工了。由于工件安装台106的倾斜角度与待加工的工件109的倒角面的角度适配,因此使得待加工的工件109的倒角面处于与砂轮片104的边缘面及抛光皮105的边缘面平行的水平面。

本实用新型的光学平板玻璃倒角面的粗磨及抛光一体机,通过前后调节装置107和左右移动装置108,使得待加工的工件109能够被移动到有金刚砂轮的位置及聚氨酯抛光皮的位置,进行相应的粗磨和抛光加工,能减少工件的装夹次数,避免工件经多次装夹而造成的位置误差,还能缩短加工工艺的步骤和时间,使得加工效率提高,并能提高加工精度。

以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

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