[实用新型]一种用于球磨机的锻压钢球生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压钢球生产设备，尤其是一种用于球磨机的锻压钢球生产线。

背景技术

目前，球磨机使用的钢球大部分为铸造厂通过收集废旧金属熔炼后浇铸的钢球，这种钢球由于原材料的质量不可控性，铸造的钢球里含有大量的有害元素及杂质，并且由于铸造工艺的原因，钢球容易产生气孔、沙眼现象，钢球的硬度低，在HRC45左右且表面与心部硬度差距大，耐磨性能差，在使用过程中变形、破碎率极高。另外有少部分是人工锻打钢球，这种钢球由于人工锻打效率低，并且未经过热处理，钢球耐磨性能非常差，在球磨机磨料过程中增加了球磨机的运行成本，降低了生产效率。因此，设计一种提高生产效率、保障钢球质量稳定、钢球硬度高且均匀、破碎变形率低、耐磨性好的锻压钢球生产线，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所需要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、产品质量稳定、钢球硬度高且均匀、破碎变形率低、耐磨性好的锻压钢球生产线。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种用于球磨机的锻压钢球生产线，包括输送装置、加热装置、锻压装置、淬火装置、回火装置，输送装置与加热装置的入口对接，锻压装置的出口与淬火装置的入口对接，淬火装置的出口与回火装置的入口对接，所述的输送装置为定频率连续不间断输送原材料及半成品装置，淬火装置为定频率不间断对半成品钢球淬火装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的一种用于球磨机的锻压钢球生产线：原材料为根据钢球大小确定的一定直径与长度的圆钢，输送装置把圆钢移动到加热装置，加热装置是一台中频感应炉，圆钢移动进入中频感应炉中加热到指定温度，输送装置把加热后的圆钢通过溜槽移动到锻压装置，锻压装置是由空气锤及钢球模具组成，通过空气锤的锻压，圆钢变成半成品钢球，钢球通过溜槽及螺旋提升机移动到淬火装置，淬火装置由淬火水池及红外测温仪组成，钢球进入淬火水池淬火，红外测温仪监测淬火水温及钢球温度，螺旋提升机把淬火后的钢球输送到回火装置，回火装置是一台回火炉，钢球经过回火后移出冷却，锻压钢球生产完成。

所述的锻压钢球生产线通过淬火装置与回火装置的热处理工序，钢球硬度达到HRC58以上且表面与心部硬度均匀，经过锻压装置锻压，改变了钢球金属内部组织，提高耐磨性能。

与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、产品质量稳定、钢球硬度高且均匀、破碎变形率低、耐磨性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于球磨机的锻压钢球生产线，包括输送装置1、加热装置2、锻压装置3、淬火装置4、回火装置5，输送装置1与加热装置2的入口对接，锻压装置3的出口与淬火装置4的入口对接，淬火装置4的出口与回火装置5的入口对接，所述的输送装置1为定频率连续不间断输送原材料及半成品装置，淬火装置4为定频率不间断对半成品钢球淬火装置。

如图2所示，所述的锻压钢球生产线，原材料为根据钢球大小确定的一定直径与长度的圆钢，输送装置1把圆钢移动到加热装置2，加热装置2是一台中频感应炉，圆钢移动进入中频感应炉中加热到指定温度，输送装置1把加热后的圆钢通过溜槽1-1移动到锻压装置3，锻压装置3是由空气锤3-1及钢球模具3-2组成，通过空气锤3-1的锻压，圆钢变成半成品钢球，钢球通过溜槽1-1及螺旋提升机1-2移动到淬火装置4，淬火装置4由淬火水池4-1及红外测温仪4-2组成，钢球进入淬火水池4-1淬火，红外测温仪4-1监测淬火水温及钢球温度，螺旋提升1-2机把淬火后的钢球输送到回火装置5，回火装置5是一台回火炉，钢球经过回火后移出冷却，锻压钢球生产完成。

如图2所示，所述的锻压钢球生产线通过淬火装置4与回火装置5的热处理工序，钢球硬度达到HRC58以上且表面与心部硬度均匀，经过锻压装置3锻压，改变了钢球金属内部组织，提高耐磨性能。