[实用新型]一种胶鞋里浸胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及胶鞋鞋里涂胶技术领域。

背景技术

胶鞋一般包括胶鞋里和覆盖在鞋里上的橡胶鞋面，制备过程中首先鞋楦上套上棉布或尼龙布鞋里，然后对鞋里涂胶，涂胶后包面胶，即贴合上事先裁切好的橡胶片，最后成型硫化。现有技术中，对鞋里涂胶过程一般采用人工操作，具体为：刷3遍A胶浆，其中第一遍横刷，干燥后第二遍竖刷，第三遍刷胶。其中A胶浆使用甲苯或汽油溶剂，加入高分子树脂及树脂专用固化剂，用搅拌机搅拌20-25分钟，配制完的胶浆须在4小时内用完。刷胶过程要求各贴合部位一定要全部刷到位，不能缺胶或溢胶，尤其是鞋里内侧不能溢胶，刷胶时要保持鞋面清洁，胶浆干燥后方可进行成型操作，上述刷胶采用人工操作，生产效率低下，同时手工操作局限性大，质量稳定性也无法保证。且由于胶浆气味较大，释放的有害气体既污染环境有危害人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中的不足，提供一种对胶鞋里浸胶设备及采用该设备进行胶鞋里自动浸胶的方法，以替代人工刷胶方式，用该方法生产的浸胶胶鞋实现了机械化，极大地提高了生产效率，保证了产品生产的稳定性，减少或消除胶鞋漏水现象。该方法中采用天然或合成配方胶乳替代汽油甲苯胶浆，同时消除污染和损害工人健康问题。用该方法生产的浸胶靴鞋一次成型、轻、薄穿戴方便。

本实用新型解决上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

一种胶鞋里浸胶设备，包括主动部分(1)、框架(2)、烘干箱(3)、从动轮部分(4)、模具车(5)、链条部分(6)、浸胶槽(11)、蒸汽管道(9)、排湿部分(10)，其中主动部分(1)、烘干箱(3)、从动轮部分(4)、模具车(5)、链条部分(6)、浸胶槽(11)、蒸汽管道(9)、排湿部分(10)均固定框架(2)上，其特征在于：主动部分(1)和从动轮部分(4)布置在框架(2)的两端，在框架(2)中从左到右还依次设有烘干箱(3)、浸胶槽(11)，链条部分(6)套在主动部分(1)和从动轮部分(4)上，主动部分(1)通过链条部分(6)带动从动部分(4)转动，链条部分(6)上设有一系列模具车(5)，模具车(5)上设有多个鞋楦，鞋楦上设有鞋里，随着链条部分(6)转动，模具车(5)上的鞋楦依次通过浸胶槽(11)和烘干箱(3)。

进一步地，所述浸胶槽(11)上设有液压部分(7)和胶槽(8)。

进一步地，在所述模具车(5)上设有4或8个鞋楦。

进一步地，所述框架(2)的尺寸32.7米*2.6米*2.9米，链条部分(6)上共设置有124个模具车(5)。

进一步地，所述胶槽(8)的尺寸为2.8米*1米*1米，该胶槽(8)由液压部分(7)控制升降，限位开关可人工调节控制胶槽(8)升降的高低，在浸胶槽(11)内安装有一个循环胶的电机(0.75kw，1380转)，由一个变频器控制，可以人工调节循环胶的速度，保证胶液的均一性。在模具车(5)上还设有翻转装置，沾胶翻转由变频器(1.5kw-2AP-380-500V)控制，由电磁制动(1.5kw，1400Y/PYS)制动。其中设置翻转的目的是保证对鞋里浸胶的均匀性。

进一步地，烘干箱体(3)由直行程电子式电动执行器输送热空气，由4台烘干电机把热风均匀的循环，温度由温控表控制可以自行设定温度，烘干箱内有4个温控器，从低到高设置4个温度阶段，10℃到100℃。当设定温度达到时，直行程电子式电动执行器不再送蒸汽，温度下降时自动打开加温。

进一步地，所述烘干箱(3)分为四个温度段。

从节约人工效果看，以日产1000双为例，原有工艺岗位用工15人，采用自动浸胶工艺后岗位用工减至5人，可节约人工10人；同时，该工艺可有效的防止漏水，原试水工序岗位用工5人，现可以做到免检。从质量方面看，该沾胶工艺机械自动浸胶，实现定位尺寸准确，乳胶的粘度，烘干等工艺稳定，硫化后所产生气泡几率可明显减低，同时有效的消除漏水，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型浸胶设备的中心剖面主视图；

图2是本实用新型浸胶设备的主视图；

图3-a是主视图的A-A视图；

图3-b主视图的B-B视图；

图3-c主视图的C-C视图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

一种胶鞋里浸胶设备，包括主动部分1、框架2、炉体3、从动轮部分4、模具车5、链条部分6、浸胶槽11、蒸汽管道9、排湿部分10，其中主动部分1、炉体3、从动轮部分4、模具车5、链条部分6、浸胶槽11、蒸汽管道9、排湿部分10均固定框架2上，其特征在于：主动部分1和从动轮部分4布置在框架2的两端，在框架2中从左到右还依次设有炉体3、浸胶槽11，链条部分6套在主动部分1和从动轮部分4上，主动部分1通过链条部分6带动从动部分4转动，链条部分6上设有一系列模具车5，模具车5上设有多个鞋楦，鞋楦上设有鞋里，随着链条部分6转动，模具车5上的鞋楦依次通过浸胶槽11和炉体3。所述浸胶槽11上设有液压部分7和胶槽8。在所述模具车5上设有4或8个鞋楦。所述框架2的尺寸32.7米*2.6米*2.9米，链条部分6上共设置有124个模具车5，所述胶槽8的尺寸为2.8米*1米*1米，该胶槽8由液压部分7控制升降，限位开关可人工调节控制胶槽8升降的高低，在浸胶槽11内安装有一个循环胶的电机(0.75kw，1380转)，由一个变频器控制，可以人工调节循环胶的速度，在浸胶槽11上还设有翻转装置，沾乳胶翻转电磁制动(1.5kw，1400Y/PYS)，翻转由变频器(1.5kw-2AP-380-500V)控制，由电磁制动(1.5kw，1400Y/PYS)制动。其中设置翻转的目的是保证对鞋里浸胶的均匀性。炉体3由直行程电子式电动执行器输送蒸汽，由4台烘干电机把热风均匀的循环，温度由温控表控制可以自行设定温度，烘干箱内有4个温控器，从低到高设置4个温度阶段，最低20℃，最高80℃。当设定温度达到时，直行程电子式电动执行器不在送蒸汽，温度下降时自动打开加温。