[实用新型]一种油脂碱炼脱酸搅拌器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及食用油加工设备技术领域，尤其涉及对植物食用油采用碱炼方式处理的一种油脂碱炼脱酸搅拌器。

背景技术

  经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油（粗油）。毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。此外，还含有数量不等的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质。

碱炼法是利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸盐(肥皂)和水，肥皂吸附部分杂质而从油中沉降分离的一种精炼方法。形成的沉淀物称皂脚。用于中和游离脂肪酸的碱有氢氧化钠(烧碱)、碳酸钠(纯碱)和氢氧化钙等。油脂工业生产上普遍采用的是烧碱。碱炼脱酸过程的主要作用为：烧碱能中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂钠盐(钠皂)在油中不易溶解，成为絮凝胶状物而沉降；中和生成的钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力强，可将相当数量的其他杂质(如蛋白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)带入沉降物内，甚至悬浮杂质也可被絮状皂团挟带下来。因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。

油脂在碱炼脱去游离的脂肪酸过程中，碱液的量、碱液的加入方式以及设备中的混合状态对碱炼的影响较大，碱液过量且分散不均容易造成局部皂化，影响油脂的精炼。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碱液间歇式加入，能有效防止毛油皂化的一种油脂碱炼脱酸搅拌器。

本实用新型采用的技术方案是：

一种油脂碱炼脱酸搅拌器，包括罐体、搅拌桨、驱动电机、进油口，所述搅拌桨与所述驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述罐体顶部的支架上，所述进油口位于所述罐体顶部左侧，所述罐体表面还设有加热夹套以及加热介质进出口，在所述搅拌桨的下方设有一“Y”字型的加碱管，所述加碱管通过管路于罐体外的储碱箱连接，管路上设有电磁脉冲阀。

进一步地，所述加碱管两个出口处于所述搅拌桨叶片的距离为10~15cm。

进一步地，所述加碱管两个出口方向朝向所述搅拌桨的搅拌方向。

进一步地，所述罐体顶部通过管路还与一冷凝器连接。

进一步地，所述罐体底部设有一个三通出口，所述三通出口的直通管上设有截止阀，旁通管通过管路所述罐体中部的循环油口连接，管路上设有加压循环泵。

进一步地，所述循环油口位于所述罐体的切线方向上。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型设计“Y”字型的加碱管，碱液出口位于搅拌桨叶片下方，碱液加入后迅速受到搅拌桨叶片的搅拌而分散开来，且采用电磁脉冲阀控制碱液按照固定的周期，间断式向罐体内加入碱液，能防止大量碱液同时加入而分散不均匀，造成油脂局部皂化，影响后期油脂的精炼。罐体底部的油脂经过经过加压循环泵的作用下，按照切向方向加入罐体内，加速罐体内的涡流流动，促使碱液和油脂的充分接触，提高碱炼脱酸效果。冷凝器能将罐体内在加热状态下挥发的油脂冷却回流到罐体内。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示的一种油脂碱炼脱酸搅拌器，包括罐体1、搅拌桨2、驱动电机3、进油口4。所述搅拌桨2与所述驱动电机3连接。所述驱动电机3固定在所述罐体1顶部的支架上。所述进油口4位于所述罐体1顶部左侧。所述罐体1表面还设有加热夹套5以及加热介质进出口6。在所述搅拌桨2的下方设有一“Y”字型的加碱管7，所述加碱管7通过管路于罐体1外的储碱箱8连接，管路上设有电磁脉冲阀9。所述加碱管7两个出口处于所述搅拌桨2叶片的距离为10~15cm，加速加入后受到搅拌桨2的强烈搅拌作用而被分散。所述加碱管7两个出口方向朝向所述搅拌桨2的搅拌方向，如图2所示，碱液的加入方向和油脂的流动方向相反，在碱液加入的瞬间，受到强大的油脂的冲击而分散开，防止了局部皂化。所述罐体1顶部通过管路还与一冷凝器10连接，将收热挥发的油脂冷凝会流动到罐体1内，减小油脂精炼的损失。所述罐体1底部设有一个三通出口11，所述三通出口11的直通管上设有截止阀12，旁通管通过管路所述罐体1中部的循环油口13连接，管路上设有加压循环泵14。所述循环油口13位于所述罐体1的切线方向上。碱炼是，罐体1底部的油脂在加压循环泵14的作用下按照切向方向加入到罐体1内，辅助涡流分散，提高油脂的碱炼脱酸的效果。