[实用新型]散热器模组的自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别是涉及一种散热器模组的自动成型装置。

背景技术

散热其实就是一个热量传递过程，包括传导、对流、辐射等几种方式。散热系统的组成无非是发热源、储热块、热管、散热片、风扇，它们的组成为散热模组。当前生产伺服器及笔记本电脑等厂家均用电镀、锡焊的方式，电镀产生大量废水，焊接用回流焊，功率为55KW，这样的生产形式既不环保又不节能，另外生产线操作人员特多，成本高且对人体有危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热器模组的自动成型装置，其用机械方式将储热块、热管、散热片三者连接起来，取消了焊接，达到了环保低耗能的目的。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种散热器模组的自动成型装置，其特征在于，所述散热器模组的自动成型装置包括滚压机、整平机、框架、移动工作台、治具，整平机位于滚压机的一侧，滚压机、整平机都安装在框架上，滚压机包括滑台机构、滚轮架，整平机包括油压缸、驱动轴、压模，滑台机构和滚轮架连接，油压缸和压模之间通过驱动轴连接，治具位于移动工作台的上方，移动工作台位于框架的底部。

优选地，所述滑台机构包括丝杆、电机、滑台，丝杆的一端与电机连接，丝杆的另一端与滑台连接。

优选地，所述散热器模组包括散热片、热管、风扇、储热块，热管与散热片连接，风扇位于散热片的侧面，储热块安装在热管上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用机械方式将储热块、热管、散热片三者连接起来，取消了焊接，达到了环保低耗能的目的，减少生产线操作人员，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型散热器模组的自动成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型中散热器模组的结构示意图。

图3为本实用新型中储热块和热管的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型散热器模组的自动成型装置包括滚压机、整平机、框架3、移动工作台9、治具10，整平机位于滚压机的一侧，滚压机、整平机都安装在框架3上，滚压机包括滑台机构1、滚轮架2，整平机包括油压缸3、驱动轴4、压模5，滑台机构1和滚轮架2连接，油压缸3和压模5之间通过驱动轴4连接，治具10位于移动工作台9的上方，移动工作台9位于框架3的底部。滑台机构1包括丝杆6、电机7、滑台8，丝杆6的一端与电机7连接，丝杆6的另一端与滑台8连接。

如图2所示，散热器模组包括散热片11、热管12、风扇13、储热块15，热管12与散热片11连接，风扇13位于散热片11的侧面，储热块15安装在热管12上。储热块15上设有CPU 芯片14。CPU 芯片14（发热源）的热量充分传到储热块及热管上，然后通过散热片及风扇将热量散发出去。如图3所示，储热块15开有凹槽111，热管12部分嵌入在凹槽111内，本实用新型保证储热块与热管之间的接触面平整（通过整平机实现接触面平整），只有整平才能与CPU芯片有良好的接触，使热量很好的传递给储热块及热管，然后经散热片及风扇将热量散发出去，另外防止热管破裂。

本实用新型的工作原理如下：将工件放在工作台上，再将热管部分置于凹槽内，操作滑台机构使滚轮架与工件接触并进行滚压，滚轮将热管部分与凹槽紧密结合在一起；然后工件通过随着工作台移动到整平机的下方，油压缸驱动压模下降，从而将工件整平，并将储热块、热管、散热片三者压紧在一起。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。