[实用新型]挤压机的换模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，更具体的说是涉及一种用于铝合金型材挤压生产的挤压机的换模机构。

背景技术

目前挤压机多采用双工位换模机构，以便于减少操作步骤达到快速换模。但传统换模机构变换工位采用滑块导向结构，长时间使用滑块容易磨损导致工位变换时偏位，换模时模座与换模机构发生碰撞造成经济损失。更换滑块必须先拆开换模机构，维护成本高又耗时费力。换模支架设置三个工位的空间用于换模工作，所以换模支架外形尺寸较大，且多出的工位占用空间增加了模具模座、剪切刀杆机构的检修工作的难度，也有碍于余料的清理。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单实用，维护方便的挤压机的换模机构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

挤压机的换模机构，包括：换模支架，安装在换模支架上的换模滑车，其特征在于，所述换模支架与换模滑车之间通过相互咬合的直线滑轨和滑块连接导向，所述直线滑轨固定于换模支架上，所述滑块固定于换模滑车上。

作为上述方案的进一步说明，在换模支架上设有两个工位的空间，每个工位上设有一个换模滑车。

作为上述方案的进一步说明，在换模滑车上连接有换模油缸。

作为上述方案的进一步说明，所述换模油缸位于换模支架的上方。

作为上述方案的进一步说明，所述换模支架上设置有换模油缸安装座，所述换模油缸安装座通过换模油缸安装座固定板固定在换模支架上，换模油缸的尾端安装在换模油缸安装座上，换模油缸的前端与换模滑车连接。

作为上述方案的进一步说明，在换模滑车上设有滑模座耐磨板，滑模座导向板及滑模座隔板。

作为上述方案的进一步说明，在换模支架下方设置有支撑架，在支撑架上设有连接用的支撑架垫板。

作为上述方案的进一步说明，所述换模支架上设有限位板安装板，所述限位板安装板通过调整薄板与换模支架连接，在限位板安装板上设有限位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供的换模机构其有益效果是：采用直线滑轨导向来移动换模工位，导向精度提高，更换也方便；换模支架设置按两个工位的空间，换模滑车用直线滑轨作伸缩动作变换工位，这样比传统设置少出的一个工位的空间方便模具模座、剪切刀杆机构的检修和余料的清理；换模油缸设置在换模支架上方比传统设计更方便装拆与维护。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的换模机构示意图；

图2所示为图1左视图；

图3所示为图1俯视图。

附图标记说明：

1-换模支架，2-换模滑车，3-直线滑轨，4-滑块，5-换模油缸，6-换模油缸安装座，7-换模油缸安装座固定板，8-滑模座耐磨板，9-滑模座导向板，10-滑模座隔板，11-滑模座导向板固定座，12-支撑架，13-支撑架垫板，14-限位板安装板，15-调整薄板，16-限位螺栓。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。

如图1-图3所示，一种挤压机的换模机构，包括：换模支架1，来回移动设置在换模支架1上的换模滑车2。在换模支架1的下方设置有支撑架11，在支撑架12上设有连接用的支撑架垫板13，以方便实现方便换模机构的安装和拆卸。

其中，所述换模支架1与换模滑车2之间通过直线滑轨3和滑块4连接导向，所述直线滑轨3固定于换模支架1上，所述滑块4固定于换模滑车2上。实际工作时，利用换模油缸5驱动换模滑车2在换模支架1上变换工位。

本实施例中，优选换模油缸5设置在换模支架1的上方，以便于实现换模油缸的拆装和维护。优选在换模支架1上设有两个工位的空间，每个工位上设有一个换模滑车，这样比传统设置少出的一个工位的空间方便模具模座、剪切刀杆机构的检修和余料的清理。

具体地，换模油缸5的安装结构为：在换模支架1上设置有换模油缸安装座6，所述换模油缸安装座6通过换模油缸安装座固定板7固定在换模支架1上，换模油缸5的尾端安装在换模油缸安装座6上，换模油缸5的前端与换模滑车2连接。

进一步地，为提高换模滑车2的性能，在换模滑车2上设有滑模座耐磨板8，滑模座导向板9及滑模座隔板10。所述滑模座导向板9通过滑模座导向板固定座11固定于换模滑车2上。

为方便控制换模滑车2的移动位置，所述换模支架1上还设有限位板安装板14，所述限位板安装板14通过调整薄板15与换模支架1连接，在限位板安装板14上设有限位螺栓16。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。