[实用新型]一种铜排切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜排切割装置，应用于铜排加工领域。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，在铜排的加工过程中，需要对铜排进行切割，目前，主要采用铜排切割装置对铜牌进行切割，但是，在铜牌切割之前，需要先在铜牌上标好切割的位置，然后再将标号的位置对准切刀，最后再进行切割，这样虽然也能达到切割的目的，但是，比较麻烦，而且速度慢，不应用批量化生产，另外即使标记好了切割位置，也可能出现对不准切刀的情况，从而造成切割精度不高，效果不好的缺陷。

实用新型内容

为解决上述现有技术缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、切割效率高的铜排切割装置。

本实用新型公开了一种铜排切割装置，包括：底座、液压油缸、夹具、切刀、空隙、支架、固定板、标尺、限位块、压紧板、紧固螺杆、液压站，所述的液压油缸竖直安装在底座底部，所述的夹具固设在液压油缸的伸缩轴上端，所述的切刀通过螺栓安装在夹具上，所述的底座的上表面位于切刀的正上方开有一条空隙，所述的底座的左右两侧分别焊接一个支架，所述的固定板的左右两端分别焊接在左右两个支架上，所述的固定板位于切刀的上方，所述的标尺焊接在底座的上表面上，所述的标尺与切刀垂直，所述的限位块的端部焊接在压紧板上，所述的压紧板与限位块互相垂直，所述的限位块放置在底座上，且限位块与标尺垂直，所述的紧固螺杆通过螺纹与压紧板连接，且紧固螺杆穿过压紧板内部并将压紧板压紧在底座的侧面，所述的液压站放置在底座的一侧，所述的液压站通过油管与液压油缸连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、切割效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种铜排切割装置的侧视结构示意图。

其中：1-底座；2-液压油缸；3-夹具；4-切刀；5-空隙；6-支架；7-固定板；8-标尺；9-限位块；10-压紧板；11-紧固螺杆；12-液压站。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种铜排切割装置，包括：底座1、液压油缸2、夹具3、切刀4、空隙5、支架6、固定板7、标尺8、限位块9、压紧板10、紧固螺杆11、液压站12，所述的液压油缸2竖直安装在底座1底部，所述的夹具3固设在液压油缸2的伸缩轴上端，所述的切刀4通过螺栓安装在夹具3上，所述的底座1的上表面位于切刀4的正上方开有一条空隙5，所述的底座1的左右两侧分别焊接一个支架6，所述的固定板7的左右两端分别焊接在左右两个支架6上，所述的固定板7位于切刀4的上方，所述的标尺8焊接在底座1的上表面上，所述的标尺8与切刀4垂直，所述的限位块9的端部焊接在压紧板10上，所述的压紧板10与限位块9互相垂直，所述的限位块9放置在底座1上，且限位块9与标尺8垂直，所述的紧固螺杆11通过螺纹与压紧板10连接，且紧固螺杆11穿过压紧板10内部并将压紧板10压紧在底座1的侧面，所述的液压站12放置在底座1的一侧，所述的液压站12通过油管与液压油缸2连接。

本实用新型是这样实施的：通过旋转紧固螺杆11，将压紧板10从底座1侧面松开，推着压紧板10沿着底座1侧面滑动，压紧板10就带着限位块9滑动，由于限位块9与标尺8垂直，根据标尺8的尺寸，待限位块9滑动到铜排需要切割的指定尺寸时，旋转紧固螺杆11将压紧板10压紧在底座1的侧面，限位块9也就不再移动，将铜排从固定板7下部沿着底座1上表面向后输送，直到铜排的后端被限位块9挡住为止，通过液压站12控制液压油缸2的伸缩轴伸出，液压油缸2的伸缩轴带动夹具3向上运动，夹具3则带动切刀4向上运动，切刀4穿过空隙5对铜排进行切割，切割完成后通过液压站12控制切刀4复位即可，使用比较方便，而且限位块9调整好后，切割相同尺寸的铜排时就不用再测量切割尺寸，直接切割就可以，因此，本实用新型所述的铜排切割装置适用于批量化切割，切割速度快，而且切割精度高，切割效率也高。以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。