[实用新型]一种加工复合材料的铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工复合材料的铰刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

复合材料是由质软而粘性大的基体材料和强度高、硬度大的纤维增强材料混合制作而成的二相或多相结构材料，其各向异性、低热传导性、低层间结合强度使其成为典型的难加工材料，因此，采用普通铰刀对复合材料进行铰孔的过程中，容易出现材料分层、出入口撕裂与毛刺、孔壁表面纤维拔出等现象，上述现象使被加工孔的形位精度难以保证，表面粗糙度较差，而较差的粗糙度加大了钻头与孔壁的摩擦力阻力，导致钻头温度升高，使用寿命降低，甚至崩刃。因此，现有的铰刀对加工复合材料还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种切削稳定性好，且能够有效提高被加工孔的精度和粗糙度的加工复合材料的铰刀，以克服现有技术不足。

    本实用新型的技术方案：一种加工复合材料的铰刀，包括刀柄和与刀柄连接为一体的刀头，且刀头的直径大于刀柄的直径，在刀头的圆周方向均匀地设置有倾斜的刀刃，所述的刀刃相互平行，刀刃之间设置有排屑槽，所述的刀刃包括前端切削部分和后端抛光部分，所述的切削部分由呈30°设置的第一切削刃和呈1°设置的第二切削刃构成；

    所述的刀刃与轴心线的夹角α为4°；

    所述的第一切削刃和第二切削刃的后角一致，所述的后角包括23°的主后角和15°的副后角。

    本实用新型的优点在于：本实用新型的切削部分为双层切削部，即呈30°设置的第一切削刃和呈1°设置的第二切削刃，第一切削刃的30°切锥起到铰削时入口的定位作用，同时用于第一层次大余量铰削；第二切削刃则用于第二层次小余量切削，主要起到修光的作用，提高被加工孔的尺寸精度和粗糙度。此外，本实用新型针对复合材料特性，将刀刃与轴心线的夹角减小（设计为4°），因此，在不影响切削排屑的前提下，较小的夹角能减小切削过程中产生的轴向向后拉力，避免入口处的上层材料与受轴向推力的切削层材料发生分离而形成的入口剥离现象。因此，本实用新型的刀刃分层设计以及较小的刀刃夹角，有利于增大实际切削长度，减小切削加工的轴向力，使切削更平稳，能够快速切断复合材料的纤维，防止复合材料孔壁出现分层、表面纤维拔出等现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀刃结构示意图的正视图；

图3是图2的A-A剖视图。

附图标记说明：1-刀柄，2-刀头，3-刀刃，4-排屑槽，5-切削部分，6-抛光部分，7-第一切削刃，8-第二切削刃。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

    参见图1～3，本实用新型的一种加工复合材料的铰刀，包括刀柄1和与刀柄1连接为一体的刀头2，且刀头2的直径大于刀柄1的直径，在刀头2的圆周方向均匀地设置有倾斜的刀刃3，所述的刀刃3相互平行，刀刃3之间设置有排屑槽4，所述的刀刃3包括前端切削部分5和后端抛光部分6，所述的切削部分5由呈30°设置的第一切削刃7和呈1°设置的第二切削刃8构成。所述的刀刃3与轴心线的夹角α为4°。所述的第一切削刃7和第二切削刃8的后角一致，所述的后角包括23°的主后角和15°的副后角。因此，在第一切削刃7和第二切削刃8的主后角上再制作一个副后角，不仅可以增强切削刃的锋利程度，而且不会影响切入时的切削层变形，因而不会增大切削阻力，同时还能保证加工时的表面光洁度质量。