[实用新型]组合机床双工位数控立柱滑台

说明书

技术领域

本实用新型属于机床领域，涉及一种组合机床双工位数控立柱滑台。

背景技术

目前，我国的一些机械企业，尤其对于发动机缸体等关键零部件的加工，为了提高其加工效率，广泛采用组合机床及多轴刚性主轴箱对其密集孔系进行加工。传统加工方法为多轴箱固定于机床卧式滑台上，其前后移位对工件进行加工，相邻两道工序分别由不同机床和多轴箱完成。这种加工形式存在如下缺点：其一，工件装夹后，多轴箱只能对工件进行单一工序加工，工件相邻两道工序分别由不同机床和多轴箱完成，机床改型难度高，加工效率低，且容易造成工件装夹误差而影响加工精度；其二，多台机床和多轴箱的使用增加了自动线成本费用和占地面积。因此，研制一种能够克服上述缺点的加工设备，特别是发动机行业关键零部件加工自动线用双工位数控立柱滑台是完全必要的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑，加工效率高，操作简便，易于实现多轴箱模块化扩展，特别是发动机行业关键零件加工自动线用双工位数控立柱滑台。

本实用新型采用如下技术方案达到上述目的：组合机床双工位数控立柱滑台，包括：立柱体、滑鞍、压板、法兰套、滚珠丝杠、支座、电机座、伺服电机、平衡油缸、连接块；滑鞍通过压板安装于立柱体导轨上，支座下安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过法兰套与滑鞍相连接，支座上安装有电机座、平衡油缸，电机座上安装伺服电机，平衡油缸通过连接块与滑鞍连接。

本实用新型采用上述方案后可达到如下积极效果：其一，可安装不同形式的多轴刚性主轴箱，其通过滑台的上下双工位精确移位依次完成工件相邻工序的加工，实现了工件加工工序的集中化和工艺的复合化，减少了分工序加工所用机床数量，提高了加工效率，降低了生产成本；其二，加工中采用工件固定，多轴箱随滑鞍上下双工位移位依次完成工件双工序加工，减少了工件装夹误差和重复定位误差，提高了工件加工精度。

附图说明

图1是本实用新型组合机床双工位数控立柱滑台结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：如图1～3所示，组合机床双工位数控立柱滑台，包括：立柱体1、滑鞍2、压板3、法兰套4、滚珠丝杠5、支座6、电机座7、伺服电机8、平衡油缸9、连接块10；滑鞍2通过压板3安装于立柱体1导轨上，并由丝杠螺母机构通过伺服电机传动。支座6中安装有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5通过法兰套4与滑鞍2相连接，支座6上安装有电机座7、平衡油缸9，电机座7上安装伺服电机8，平衡油缸9通过连接块10与滑鞍2连接。

所述立柱滑台在组成专机自动线时，立柱体1底面安装于搭载滑台12（卧式）滑鞍面上，以实现滑鞍2前后方向的移位，滑鞍2上安装有多轴箱11。加工工件时，立柱滑台随搭载滑台12向前移位开始前一工序的加工，加工完毕后退，多轴箱11随滑鞍2竖直向上移位，然后立柱滑台随搭载滑台12向前移位进行下一工序加工，从而依次完成工件的双工序加工。