[实用新型]一种具有防磨损装置的分切辊

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种分切辊，特别是一种具有防磨损装置的分切辊。

背景技术

目前，造纸使用的分切辊，存在分切辊轴承磨损等问题，分切辊轴承与分切辊之间间隙过大，分切辊轴承修复时间至少需要三至五天，影响车间生产效率，且维修成本高，维修占用时间长，严重影响分切辊的正常使用。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有防磨损装置的分切辊，能有效地解决分切辊轴承与分切辊之间间隙过大的问题，使用成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有防磨损装置的分切辊，包括分切辊和用于分切辊安装的固定轴，所述分切辊内设置有轴承套，所述固定轴的端部安装有轴承，所述轴承配合设置于轴承套内将分切辊和固定轴连为一体结构。

由于采用了上述结构，在分切辊内部设置有中空凹槽型结构的轴承套，轴承套的上端通过螺丝与铝辊相连，下端部与皮带辊相连，轴承套内部设置有轴承，所述轴承位于固定轴端部，皮带辊在外力的作用下带动轴承套相对于固定轴转动，轴承套带动铝辊转动，在轴承外面设置有轴承套，能有效地防止轴承外圈的磨损。

进一步的，所述轴承套与分切辊可拆卸连接。

由于采用了上述结构，轴承套与分切辊之间的这种可拆卸结构，使得发生轴承套磨损时，便于轴承套的更换，增强了使用的灵活性。

一种具有防磨损装置的分切辊，所述分切辊包括铝辊和设置于铝辊端部的皮带辊。

进一步的，所述轴承套设置在铝辊和皮带辊之间。

进一步的，所述轴承套、铝辊和皮带辊三者可拆卸连接。

进一步的，所述轴承套的外径与铝辊内径相适配。

由于采用了上述结构，铝辊和皮带辊贴合设置，轴承套以可拆卸的方式设置铝辊和皮带辊之间，进一步的，轴承套设置在铝辊内部，轴承套的外径与铝辊内径相适配，轴承套下端设置有一凸起丝筒，凸起丝筒与皮带辊相连，使得皮带辊带动轴承套转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的具有防磨损装置的分切辊，设计巧妙、结构简单，成本低廉，能有效的防止分切辊轴承的磨损，节省维修时间以及维修费用，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有防磨损装置的分切辊的结构示意图。

图2是本实用新型的轴承套结构示意图。

图中标记：1-固定轴、2-轴承套、3-轴承、4-铝辊、5-皮带辊。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一种具有防磨损装置的分切辊的结构示意图，一种具有防磨损装置的分切辊，包括铝辊4和皮带辊5，所述铝辊4与皮带辊5的端面贴合设置，在铝辊4和皮带辊5之间设置一轴承套2（如图2所示），所述轴承套2为中空凹槽型结构，轴承套2的上端通过螺丝设置在铝辊4上，轴承套2的下端设置有凸起丝筒，轴承套2通过凸起丝筒设置在皮带辊5上，具体的是将轴承套2镶嵌在铝辊4内部，轴承套2的外径与铝辊4的内径适配，轴承套2的凹槽型结构内设置有轴承3，所述轴承3的外径和轴承套2的内径相适配，分切辊上设置有用于安装的分切辊固定轴1，轴承3设置在固定轴1的端部位置处，轴承3配合设置于轴承套2内不，将分切辊和固定轴1连为一体结构，固定轴1、轴承3、轴承套2相互配合，实现了轴承套2与固定轴1之间的的相对转动，固定轴1穿过皮带辊5与轴承3配合，皮带辊5在外力作用下带动轴承套2，轴承套2带动铝辊4，使得分切辊相对于固定轴1转动，轴承套2与分切辊可拆卸连接，轴承套2在使用过程中，若有磨损，便于轴承套2的更换。

本实用新型的具有防磨损装置的分切辊，设计巧妙、结构简单，成本低廉，能有效的防止分切辊轴承的磨损，节省维修时间以及维修费用，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。