[实用新型]一种用于铣床及改装设备上铣削头中套筒取出工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将铣床及其改装设备上使用的手动工具，尤其是搅拌摩擦焊接以及搅拌摩擦加工应用中将套筒取出的工具。

背景技术

目前，还没有对于铣床及其改装设备上使用的套筒有专用的取出工具，对实验室实际工作环境考察发现，作业人员一般是直接使用手指将套筒直接从铣削头中取出，并没有专用的工具。众所周知，铣床的工作原理为高速运转的主轴带动下边的铣刀将工件铣成所需要的形状，这个过程中由于摩擦会产生大量的热量，这些热量会经过铣刀通过热传导传至套筒上，当更换铣刀时，就需要将与搅拌头配套的套筒从铣削头中取出，这时就出现了关键问题，也就是套筒取出方式，若直接用手指取出，由于套筒上有余热存在，这种方式将对作业人员产生极大的安全隐患。

发明内容

为了克服实际工作环境下作业人员使用手指直接取出套筒所存在危险，并且在工具的设计时考虑到工具的灵活性和加工的方简便性，本实用新型提供一种用于铣床及改装设备上铣削头中套筒取出工具，该工具不仅能够提高现有的工作效率，而且最重要的是保障了作业人员的安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铣床及改装设备上铣削头中套筒取出工具，主要包括手柄、螺杆、套件、螺母和卡爪，其特征在于：手柄和螺杆之间通过焊接固定连接，套件套在螺杆上通过螺纹孔进行配合，卡爪和螺杆通过螺纹孔配合使用螺母将螺杆和卡爪连接成一个机械锁紧系统。

进一步的，所述套件为具有锥度的敞口圆筒，套件上端口的内径大于套筒的外径，套件上端口的外径小于铣削头的外径，底部设计有与螺杆配合的螺纹孔，底面与筒壁结合为圆弧过渡。

进一步的，所述卡爪中卡爪壁与凸缘通过圆弧相连接，与螺杆配合的螺纹孔向卡爪内部凸出，卡爪壁上对称的开了四个倒三角槽，所述卡爪使用具有弹性的金属材质制造，可以让卡爪具有弹性，在一定范围内自由的收缩与伸展。

进一步的，所述锥形卡爪上开了四个槽使得它具有收缩还原的特性，卡爪和螺纹杆的结合部位使用了螺母锁紧。

进一步的，所述卡爪伸出部位的宽度等于套筒的壁厚，伸出部位的边缘光滑。

进一步的，所述卡爪的四个倒三角槽的位置是周向对称分布，槽的小端为圆弧过渡，在卡爪上端的伸出部位与卡住主体部位之间通过圆弧过渡，底部与螺杆配合的螺纹孔向卡爪内部凸出。

进一步的，所述套件上的螺纹孔和卡爪中的螺纹孔尺寸相同，螺杆上的螺纹长度不小于套筒的轴向长度与套件的轴向长度之和。

进一步的，所述上述的手柄、螺杆、套件、螺母和卡爪均设置在同一中心轴线上。

进一步的，所述卡爪可以更换，以便对各种形状尺寸的套筒具有更好的使用性。

本实用新型的工作原理是：利用金属在弹性极限范围内不发生塑性变形的原理，首先加力使卡爪发生收缩，使之适应套筒内壁直径，固定套件，顺时针旋转手柄以使卡爪进入套筒的内部，之后逆时针旋转套件，将套筒缓缓取出，取出后的套筒恰好落入套件的槽里面；该装置结构紧凑、构造简单、没有复杂的机构和电机设备、操作方便、适应性强、容易加工。

本实用新型的有益效果是，改变了目前实验室条件下的套筒取出方式，使用工具操作可以避免直接使用手指带来的安全隐患，可以方便快捷的将套筒取出，对于套筒的安全性带来可靠地保障此过程中不会出现人与套筒的直接接触，有利于操作人员的安全；结构紧凑，操作方便，适应性强等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卡爪的主视图。

图3为本实用新型卡爪的俯视图。

在图中，1为手柄，2为螺杆，3为套件，4为螺母，5为卡爪。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，一种用于铣床及改装设备上铣削头中套筒取出工具，主要包括手柄1、螺杆2、套件3、螺母4、卡爪5，其特征在于：手柄1和螺杆2之间通过焊接固定连接，套件3套在螺杆2上通过螺纹孔进行配合，卡爪5和螺杆2通过螺纹孔配合使用螺母4将螺杆2和卡爪5连接成一个机械锁紧系统。

上述套件3为具有锥度的敞口圆筒，底部设计有螺纹孔，可与螺杆2通过螺纹配合；螺杆2和手柄1为固定连接通过焊接配合。螺杆2和螺母4之间通过螺纹连接，螺母的选择参照国标GB /T41-2000，螺杆的主要特性是根据螺母的特性确定。螺母与卡爪5的底部直接接触，当螺母接触卡爪5的底部时，加力使得两者表面之间有一定的力，通过这种方式来把螺杆2和卡爪5锁紧。