[实用新型]切丝机垂直推料器的位置检测结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切丝机垂直推料器的布料方式改进。

背景技术

目前在卷烟生产企业中，烟草制丝是采用SQ317型曲刃垂直滚刀式切丝机，将经过处理的烟叶和烟梗经过推料振槽送入垂直推料器，通过前后推料板将烟叶和烟梗均匀松散布入由上下排链组成的料槽中，随着排链向锲形口方向运行，通过上下排链的上下挤压被压实，并送往刀门，切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝和梗丝。

在生产实际中，前后推料板匀速前后摆动，不断摆动的前后推料板使布料槽前后两边物料较中间物料少，经上下排链的上下挤压压实会出现前后两边压实不到位的情况，影响了切后烟丝宽度合格率，也会导致切后烟丝花片现象。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种切丝机垂直推料器位置检测机构，通过位置检测并根据位置状态控制前后推板的摆动获得均匀布料，以此保证料槽内前后物料压实到位，提高切后烟丝合格率。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型切丝机垂直推料器位置检测机构，其垂直推料器是由布料电机通过偏心曲柄带动的双摇杆曲柄机构，以所述双摇杆曲柄机构带动推料板的摆动；

本实用新型的结构特点是：在所述双摇杆曲柄机构摆动的左右极限位置处分别设有位置检测装置，以所述位置检测装置检测所述双摇杆曲柄机构摆动的左右极限状态位，并以所述位置检测装置的检测信号作为控制布料电机的驱动信号。

本实用新型的结构特点也在于：所述位置检测装置是固定设置在所述垂直推料器的左右两侧的接近开关，所述双摇杆曲柄机构中的两侧摇杆分别是处在布料电机所在一侧的“V”形连杆和处在另一侧的旋转连杆，在所述“V”形连杆和旋转连杆的杆端分别固定设置有金属检测片，以所述金属检测片对应触发相应一侧的接近开关。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在垂直推料器上设置位置检测装置，利用位置检测装置输出的位置检测信号控制前后推料板的布料方式，以使布料槽前后两边物料与中间物料更加均匀，以此保证料槽内左右物料能压实到位，提高切后烟丝宽度合格率，保证烟丝的产品质量。

2、本实用新型采用接近开关检测双摇杆曲柄机构摆动的左右极限状态位，结构简单、检测可靠，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号：1垂直推料器，2曲柄连杆，3偏心曲柄，4布料电机，5为“V”形连杆，6旋转连杆，7连杆，8金属检测片，9接近开关，10支架。

具体实施方式

参见图1，本实施例中不改变已有的切丝机垂直推料器1的结构形式，其是由布料电机4通过偏心曲柄3和曲柄连杆2带动的双摇杆曲柄机构，以双摇杆曲柄机构带动推料板的摆动。其中，双摇杆曲柄机构中的两侧摇杆分别是处在布料电机4所在一侧的“V”形连杆5和处在另一侧的旋转连杆6，连杆7连接在“V”形连杆5和旋转连杆6之间。

本实施例中作出改进的是，在双摇杆曲柄机构摆动的左右极限位置处分别设有位置检测装置，以位置检测装置检测所述双摇杆曲柄机构摆动的左右极限状态位，并以位置检测装置的检测信号作为控制布料电机4的驱动信号。

如图1所示，具体实施中，位置检测装置是利用支架10固定设置在垂直推料器1的左右两侧的接近开关9，在“V”形连杆5和旋转连杆6的杆端分别固定设置有金属检测片8，以金属检测片8对应触发相应一侧的接近开关9。

当接近开关9检测到双摇杆曲柄机构上的金属检测片8时，输出的检测信号进入PLC控制单元，进而控制布料电机4在延时0.5秒后再继续运动，这一布料方式可以增加料槽内左右物料，使左右物料与中间物料更加均匀，使物料压实到位，避免切后烟丝的花片现象，提高切后烟丝宽度的合格率。