[实用新型]振动输送机翻板门漏料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动输送设备，更具体地说是应用在振动输送机中的翻板门漏料收集装置。

背景技术

振动输送机是一种无牵引构件的连续输送机械，是利用机械振动使物料在输送槽内沿输送方向作连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前输送。

卷烟生产企业中，振动输送机是制丝车间重要的运输传送设备，制丝生产线的生产过程具有连续线性，但在物料输送时存在料头、料尾以及其它不确定因素，导致出现一些不符合工艺和质量要求的物料，对于这一情况，现有技术中是在振动输送机卸料口下方放置物料箱，将振动输送机上的翻板门打开，使物料从振筛卸料口处落至物料箱中。实际运行中，由于振动输送机处于不停的振动中，从卸料口落下的烟丝常常飘落到物料盒之外，显然，烟丝散落造成浪费；当物料符合工艺和质量要求后，重新闭合翻板门关闭卸料口，但是由于在卸料口处存有烟丝致使在翻板门的边沿与卸料口的边沿之间因挤压有物料，无法实现卸料口的完全闭合。生产过程中仍有部分细小烟丝和物料碎屑从存在有间隙的卸料口中漏下，烟丝碎屑等粉尘飘散在空气中一方面造成物料浪费，另一方面也造成生产环境的粉尘增加，危害健康，同时，散落的烟丝和烟末需要及时清理，这样也加大了作业者的劳动强度，造成不小的人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种振动输送机翻板门漏料收集装置，以期能有效收集烟丝和相关的粉尘，从而避免资源浪费、环境污染，降低了工人劳动强度。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型振动输送机翻板门漏料收集装置，包括开设在输送槽的底板上的卸料口以及设置在所述卸料口上的翻板门；本实用新型的结构特点是：在所述输送槽的底部、位于卸料口所在位置处设置一吸料罩，所述翻板门完成处于吸料罩中，在所述吸料罩的底板上设置有集料口，所述集料口与负压管道相连通，使得在所述吸料罩中形成为负压。

本实用新型振动输送机翻板门漏料收集装置，其结构特点也在于：位于所述吸料罩中，在所述输送槽的底板上设置内悬架，在所述内悬架上并列设置一对内置气缸，所述内置气缸中活塞杆的杆端与翻板门的铰接，构成内置于吸料罩中的翻板门气动翻转驱动机构。

本实用新型振动输送机翻板门漏料收集装置，其结构特点也在于：位于所述吸料罩的外部，在所述输送槽的底板上设置外悬架，在所述外悬架上并列设置一对外置气缸，所述外置气缸中活塞杆的杆端与吸料罩的底部相铰接，构成吸料置的气动翻转驱动机构。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型通过负压对漏料进行收集，漏料经过输送管道直接送至收集箱和除尘系统避免了与外界杂物接触，保障了产品质量的品质安全，减少了生产现场的粉尘，提高了生产现场的整洁和清洁度。

2、本实用新型结构简单、配合紧凑、便于安装与调控，与翻板门、振动输送机和上、下游设备实现自动连锁控制，无需人工操作，工作性能稳定。

3、本实用新型无需人工作业，漏料收集全部通过负压完成，降低了工人劳动量，提高了生产效率，降低了人工成本。

4、本实用新型免维护、能够可靠地满足生产工艺的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图中标号：1输送槽，2卸料口，3翻板门，4吸料罩，5集料口，6内悬架，7内置气缸，8外悬架，9外置气缸。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中振动输送机翻板门漏料收集装置包括开设在输送槽1的底板上的卸料口2以及设置在卸料口2上的翻板门3；本实用新型的结构特点是：在输送槽1的底部、位于卸料口2所在位置处设置一吸料罩4，翻板门3完成处于吸料罩4中，在吸料罩4的底板上设置有集料口5，集料口5与负压管道相连通，使得在吸料罩4中形成为负压。

如图1所示，本实施例中位于吸料罩4中，在输送槽1的底板上设置内悬架6，在内悬架上并列设置一对内置气缸7，内置气缸中活塞杆的杆端与翻板门3的铰接，构成内置于吸料罩4中的翻板门3的气动翻转驱动机构。

如图2所示，本实施例中位于吸料罩4的外部，在输送槽1的底板上设置外悬架8，在外悬架上并列设置一对外置气缸9，外置气缸中活塞杆的杆端与吸料罩4的底部相铰接，构成吸料罩4的气动翻转驱动机构。

具体实施中，设置气动控制单元，以气动控制单元对于翻板门的气动翻转驱动机构以及吸料罩的气动翻转驱动机构进行自动翻转控制，同时对于负压管道中的负压源进行自动控制，进而实现集料过程的自动控制。