[实用新型]一种新型锅炉水膜除尘脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫系统，尤其是一种新型锅炉水膜除尘脱硫系统。

背景技术

为了保护好人类赖以生存的自然环境，有效控制燃煤锅炉粉尘、SO2的排放， WMCIII型花岗石系列除尘脱硫系统具有良好的除尘脱硫效果，技术稳定、受用寿命长。装置适用于中小型燃煤锅炉的除尘脱硫，处理后废气达到GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》排放标准。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锅炉水膜除尘脱硫系统，采用该系统燃烧锅炉尾气能达到国家排放标准。

本实用新型的技术方案为：一种新型锅炉水膜除尘脱硫系统，该系统包括框架、燃煤锅炉、锅炉省煤器、水膜除尘文丘里、锅炉引风系统、外排烟囱。框架内依次分隔三个空间设有一、二、三级除尘、一、二、三级除尘分别为一级水膜除尘脱硫系统、二级水膜除尘脱硫系统、三级水膜除尘脱硫系统，一级水膜除尘脱硫系统、二级水膜除尘脱硫系统、三级水膜除尘脱硫系统采用花岗岩或麻石石料作为原料制成。框架的一侧上部设有水膜除尘文丘里，水膜除尘文丘里与煤锅炉下部的锅炉省煤器连接，框架的另一侧设有出烟口，出烟口连接有引风系统，框架下部设有出水口，出水口连接引水沟，锅炉引风系统连接设有外排烟囱。

本实用新型工作原理：

湿式除尘：用洗涤液捕集尘粒法。特点：多层洗涤液喷淋散发面比较大，当气流带着尘粒粒子接近这些洗涤液时，由惯性作用尘粒与洗涤液不断碰撞并粘附从而被捕集。被捕集的尘粒随洗涤液流入集灰池后经固液分离，即达到除尘目的，液体循环利用。

湿法脱硫：利用成熟工艺湿法脱硫，即用脱硫淋液中的碱性物质来中和烟气中的SO2。烟气中的SO2相对来说属于低浓度的，利用多层次雾化喷淋液与烟气充分接触，烟气中的SO2与碱液发生反应，生成沉淀物随喷淋液流入沉淀池，固液分离后液体经补充碱液循环使用。此法设备投资和运行成本较低，稳定性较好。

第一步，气液传质和水合过程，即烟气中SO22-离子与水接触时，溶解在水中，并与H⁺离子化合，生成氢氟酸和亚硫酸：

              H⁺ + SO₃^2- →  H₂SO₃                           (1)

第二步，H2SO3与溶解在水中的碱性脱硫剂〔Ca(OH)2〕作用，生成溶解度很小的钙盐：

        Ca²+   +  SO₃^2- →  Ca SO₃                     (4)

此外，因烟气中含有氧气，少量Ca SO₃被氧化为CaSO₄。

综上所述，烟气中的SO₂先溶解于水，并发生离解，生成SO₂^2-离子，再与循环液中的Ca²⁺离子化合，生成微溶的钙盐（Ca SO₃）。钙盐经过沉淀，从而把烟气中的S元素固化来达到净化之目的。

本实用新型的优点在于：气、液的分离：本系统将液气分别引入多个小直径的旋风分离器内，使气流上升，液体下降进行分离，其装置上的独特设计，使气液得到充分分离。气流末端含水量在5%以下；含尘、含硫液体流入塔底外排，在沉灰池进行固液分离，清水循环利用。液、气比的控制：液气比的控制是关系除尘、脱硫效果和运行成本的重要因素，本系统可通过调整水流量、水压和碱液浓度来调节液气比，以达最佳效果。防止结垢：为了防止除尘脱硫系统管道及喷嘴结垢堵塞，影响系统运行，塔体内部分管道和喷嘴选用不锈钢材料，运行中采用间歇性酸洗法处理。控制烟气含水量：烟气中含有过高的水分，会加大引风机工作负荷和用电量，也会加速设备的腐蚀。本方案气液分离工艺中，通过旋风层离心分离脱水独特的工艺，调整引风机至最佳运行状态，控制烟气中水分至最低程度。耐腐耐磨：湿式除尘脱硫工艺，产生的呈酸性冲洗液，以及加入的石灰水、碱液、和烟尘颗粒及气流冲刷，对设备产生冲涮、腐蚀作用。因此耐腐耐磨是湿式除尘脱硫设备首先要考虑的问题，花岗岩（麻石）制作的除尘脱硫系统具有良好的耐腐耐磨特性，且造价相对要低。该类材料在烟尘处理中已有五十多年的历史，所以花岗岩（麻石）制作的除尘脱硫装置深受用户欢迎和放心。配套的水管及水泵均选配酸防腐型的，喷嘴采用高压耐腐雾化喷嘴。

附图说明